Патент на изобретение №2339729
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,6-1,0, марганец 0,6-1,0, хром 4,0-5,0, вольфрам 1,0-1,5, молибден 1,0-1,5, ванадий 0,5-1,0, кобальт 0,5-0,8, ниобий 0,5-1,0, азот 0,05-0,07, церий 0,05-0,1, кальций 0,005-0,01, бор 0,1-0,2, теллур 0,001-0,002, титан 2,1-2,2, сурьма 0,001-0,002, железо – остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования. Известна интрументальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний Задачей изобретения является повышение теплостойкости инструментальной стали. Технический результат достигается тем, что в инструментальной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,6-1,0; марганец 0,6-1,0; хром 4,0-5,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; ванадий 0,5-1,0; кобальт 0,5-0,8; ниобий 0,5-1,0; азот 0,05-0,07; церий 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; теллур 0,001-0,002; титан 2,1-2,2; сурьма 0,001-0,002; железо – остальное. В таблице приведены составы инструментальной стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает твердость и коррозионную стойкости стали. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах. Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Кобальт способствует улучшению металлической основы стали. Ниобий упрочняет твердый раствор, способствует повышению прочностных свойств сплава. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Титан увеличивает коррозийную стойкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Церий и кальций раскисляют сплав. Сурьма способствует образованию мелкозернистой структуры стали. Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходным материал для выплавки стали – стальной лом, специально приготовленная шихта. Термообработка стали проводится по режиму: отпуск при 750-900°С в течение 2 ч, закалка в масле при 1200°С. Источник информации 1. JP 61-213348, С22С 38/60, 1986.
Формула изобретения
Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; вольфрам 0,1-5,0; молибден 0,1-5,0; ванадий 0,01-5,0; кобальт 1,0-20,0; ниобий 0,01-5,0; азот