Патент на изобретение №2339724
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; хром 26,0-28,0; молибден 1,0-2,0; ванадий 1,0-2,0; никель 0,5-1,0; медь 8,5-10,5; бор 0,08-0,16; церий 0,7-0,9; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам высокохромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, конфорок газовых и электрических плит. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; молибден 0-10,0; ванадий 0-8,0; никель 0-13,0; медь 0-7,0; бор 0-5,0; церий 0-0,5; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь, бор, церий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; хром 26,0-28,0; молибден 1,0-2,0; ванадий 1,0-2,0; никель 0,5-1,0; медь 8,5-10,5; бор 0,08-0,16; церий 0,7-0,9; железо – остальное. Чугун дополнительно содержит алюминий в количестве 1,0-2,0 мас.%. В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру. Никель и медь в составе высокохромистого чугуна препятствуют образованию трещин. Бор способствует измельчению зерна. Церий раскисляет чугун, нейтрализует вредное влияние примесей серы. Алюминий повышает сопротивляемость чугуна окислению. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 750-800°С с последующим охлаждением с печью до температуры 600°С, далее – на воздухе. Источники информации 1. JP 11-226778 А, В23K 35/30, 1999.
Формула изобретения
1. Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь, бор, церий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; хром 26,0-28,0; молибден 1,0-2,0; ванадий 1,0-2,0; никель 0,5-1,0; медь 8,5-10,5; бор 0,08-0,16; церий 0,7-0,9; железо – остальное. 2. Чугун по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий в количестве 1,0-2,0 мас.%.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
