Патент на изобретение №2339722

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2339722 (13) C2
(51) МПК

C22C33/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146152/02, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(43) Дата публикации заявки: 27.06.2008

(46) Опубликовано: 27.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕР 0348804 B1, 03.01.1990. SU 521100 A, 29.09.1976. RU 2062813 C1, 27.06.1996. GB 1536251 A, 20.12.1978. JP 62-202046 A, 05.09.1987.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов для изготовления инструментов, в частности резцов, сверл, фрез. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт 13,0-15,0; молибден 11,0-15,0; цирконий 0,3-0,5; ванадий 1,0-2,0; крем 3,0-4,0; железо – остальное. Сплав обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления резцов, сверл, фрез и другого инструмента.

Известен сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает цирконий, ванадий, хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт, 13,0-15,0; молибден 11,0-13,0; цирконий 0,3-0,5; ванадий 1,0-2,0; хром 3,0-4,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Карбид вольфрама 25,0 26,0 27,0
Кобальт 13,0 14,0 15,0
Молибден 13,0 12,0 11,0
Цирконий 0,5 04 0,3
Ванадий 1,0 1,5 2,0
Хром 4,0 3,5 3,0
Железо остальное остальное остальное
Износ, % ˜85 ˜85 ˜80
Примечание: за 100% условно принят взнос инструмента, изготовленного из известного сплава [1], в процессе резания серого модифицированного чугуна (МСЧ 28-48) при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.

Присутствующие в составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

В спеченном твердом сплаве на основе карбида вольфрама кобальт, молибден, вакаций, железо и хром выполняют функцию связки. Молибден, кобальт и ванадий упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает повышение твердости и прочности связки. Цирконий способствует измельчению зерна.

Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см2 в изделия требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1400°С в среде инертного газа или в вакууме. При спекании связка растворяет часть карбида вольфрама и плавится. В результате получают плотный материал, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой.

Источник информации

1. ЕР 0348804 В1, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.

Формула изобретения

Спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, ванадий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбид вольфрама 25,0-27,0
кобальт 13,0-15,0
молибден 11,0-13,0
цирконий 0,3-0,5
ванадий 1,0-2,0
хром 3,0-4,0
железо остальное

Categories: BD_2339000-2339999