Патент на изобретение №2339597

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича. Керамическая масса содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, молотый доменный гранулированный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 81-86; уголь – 0,5-1,0; измельченный брак кирпича после сушки – 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна – 3-7; молотый доменный гранулированный шлак – 6-14. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, включающая глину, выгорающие добавки (антрацит, коксовая мелочь) [1].

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна – остальное [2]. Изделия из такой керамической массы имеют недостаточно высокую прочность, что ограничивает их потребительские свойства.

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81-86; уголь 0,5-1,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 3-7; молотый доменный гранулированный шлак 6-14.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Уголь размалывают и просеивают через сетку №008. Брак кирпича после сушки и доменный гранулированный шлак подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.

Компоненты дозируют, например, в соответствии с выбранным составом (таблица) и перемешивают.

Влажность керамической массы выбирается в пределах 22-23%. Из полученной керамической массы формуют, например, кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 6-8%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 920-1020°C.

Кирпич, полученный из керамической массы, отличается повышенной прочностью.

Источники информации

2. A.c. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81-86; уголь 0,5-1,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 3-7; молотый доменный гранулированный шлак 6-14.