Патент на изобретение №2339405

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2339405 (13) C1
(51) МПК

A61L11/00 (2006.01)
B09B3/00 (2006.01)
C08J11/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007121915/15, 14.06.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.06.2007

(46) Опубликовано: 27.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2082436 С1, 27.06.1997. RU 2296780 С1, 10.04.2007. RU 2293741 С1, 20.02.2007. SU 1201294 А, 30.12.1985. SU 46216 А, 29.02.1936. US 6900265 А, 31.05.2005. US 6925918 А, 09.08.2005. US 703 7461 А, 02.05.2006.

Адрес для переписки:

119620, Москва, ул. Щорса, 4/2, кв.121, А.Е.Ковалю

(72) Автор(ы):

Рулькова Юлия Владимировна (RU),
Рульков Дмитрий Владимирович (RU),
Коваль Алексей Евгеньевич (RU),
Емельянов Владимир Иванович (RU),
Рульков Владимир Дмитриевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “ФПК Промразвитие” (RU)

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МЕДИЦИНСКИХ ПЕРЧАТОК ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ЛАТЕКСА

(57) Реферат:

Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности к переработке медицинских отходов, а именно к получению из них безвредных продуктов. Использованные медицинские перчатки из натурального латекса промывают проточной водой и подвергают предстерилизацонной очистке, последующей промывке и паровой стерилизации. Регенерацию обеззараженных перчаток проводят в резиносмесителе в течение 25 минут в присутствии мягчителя и антистарителя с последующим вальцеванием полученного материала. Изобретение обеспечивает утилизацию латексных перчаток и получение латексного регенерата высокой прочности.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности к переработке медицинских отходов, а именно к получению безвредных продуктов.

Известны различные способы переработки медицинских перчаток, которые включают в себя стерилизацию.

Способ химической стерилизации включает обработку предметов парами антисептических веществ, например формальдегидом, окисью этилена, пероксидом водорода (Патент РФ № 2000810).

Также хорошо известны методы воздействия высоких температур: горячий воздух, пар под давлением (Авторское свидетельство СССР № 1025431), лучевая стерилизация (патент РФ № 2001630).

Недостатком этих методов является то, что в процессе их реализации получаемые продукты подлежат дальнейшей утилизации.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ переработки медицинских отходов, включающий в себя дезинфекцию и последующее использование полученных дезинфицированных отходов (патент РФ 2082436). Полученные дезинфицированные отходы превращаются в регенерированный пластик или топливо. Недостатком этого метода является то, что указанный метод не позволяет получить регенерированный латексный материал. При использовании способа, описанного в патенте РФ 2082436, идет разрушение структуры латекса, что не позволяет его использовать в дальнейшем для производства резиновых изделий.

Задачей данного изобретения была разработка способа переработки использованных медицинских перчаток из натурального латекса, который позволяет получать регенерированный материал для использования в производстве резинотехнических изделий.

Технический результат достигался за счет использования химической дезинфекции (дезинфекция химическими средствами – дезинфекционными препаратами), предстерилизационной очистки, паровой стерилизации, регенерации полученного материала. Регенерация включала в себя пропускание очищенных использованных перчаток через нулевой зазор холодных вальцов, переработку полученного материала в резиносмесители в течение 25 минут и дальнейшее вальцевание.

Проведение дезинфекции использованных латексных перчаток необходимо для уничтожения патогенных и условно – патогенных микроорганизмов – вирусов (в том числе возбудителей парентеральных вирусных гепатитов, ВИЧ-инфекции), бактерий (включая микобактерии туберкулеза), грибов.

Предстерилизационную очистку проводили с целью удаления с изделий белковых, жировых и механических загрязнений, а также остатков лекарственных препаратов.

Стерилизацию изделий проводят с целью умерщвления на изделиях микроорганизмов всех видов, в том числе споровых форм микроорганизмов.

Дезинфекцию проводили способом погружения перчаток в раствор в специальных емкостях из стекла, пластмасс или покрытых эмалью без повреждений. Наиболее удобным выглядело применение специальных контейнеров, в которых изделия размещали на специальных перфорированньк решетках. Для дезинфекции могут применятся любые дезинфицирующие средства, разрешенные к применению и предназначенные для дезинфекции изделий из резин и латексов, следующих основных химических групп: катионных поверхностно – активных вещества (ПАВ), окислители, хлорсодержащие средства, средства на основе перекиси водорода, спиртов, альдегидов.

После завершения дезинфекции изделий проводили процесс предстерилизации, включающий в себя промывку проточной водой и замачивание в растворе, содержащем ПАВ: пергидроль: воду в объемном соотношении 1:4:195. Замачивание изделий занимало 60-120 минут в зависимости от использованного ПАВ. Предстерилизационная очистка может быть совмещена с процессом дезинфекции, если использованное дезинфицирующее средство обладает дополнительно моющим эффектом.

После проведения предстерилизационной очистки перчатки промывали водой и проводили процесс стерилизации. Стерилизацию проводили паровым методом в автоклаве при условии 1,1 атм в течении 45 минут.

После проведения процесса очистки обеззараженные перчатки подвергали регенерации с получением латексного регенерата (заменителя натурального каучука), который может быть использован для получения резиновых смесей.

Регенерация включала в себя механическое воздействие на обеззараженные перчатки. Переработку перчаток на основе натурального латекса осуществляли на резиносмесители. Перчатки перед загрузкой пропускались через нулевой зазор холодных вальцов один раз, в результате чего получалась шкурка материала.

Полученную шкурку загружали в холодный 2-роторный резиносмеситель. Резиносмеситель работал в режиме саморазогрева, то есть его температура в процессе работы плавно поднималась. Температура в конце цикла получения латексного регенерата составила 70-80°С. После 1-2 минут перемешивания 3-4 порциями в загрузочное отверстие резиносмесителя вводили масло ПН-6 (ГОСТ 38.1137-82) в количестве 10-35 % от массы загруженной в резиносмеситель шкурки. Время введения масла составило 15 минут. После чего резиносмеситель продолжал перемешивание композиции еще в течение 8 минут. Таким образом, общее время процесса получения латексного регенерата (заменителя натурального каучука) составило 25 минут.

После процесса регенерации полученный материал, представляющий собой светлую однородную массу, выгружали из резиносмесителя и охлаждали до комнатной температуры.

После охлаждения регенерат перерабатывали на холодных вальцах (температура 20°С) на тонком зазоре до получения однородной шкурки без разрывов (время получения однородной шкурки составило 1,5-2 минуты).

После этого материалу предавался необходимый калибр (толщина) и форма на любом формующем оборудовании (вальцы, червячная машина, каландр).

Полученный латексный регенерат (заменитель каучука), по сравнению с регенератом, полученным из обычного сырья и термомеханическим способом, имеет достаточно высокую прочность и относительное удлинение и может быть использован в резиновой промышленности в качестве добавки к резиновым смесям на основе неполярных каучуков.

Пример.

Использованные перчатки погружали в 1% раствор дезинфицирующего средства «Велтоцид». Дезинфекцию проводили в течение 60 минут. После чего проводили отмывку дезинфицирующего средства в течение 3 мин проточной водой. Затем проводили предстерилизационную очистку, для чего использовали раствор ПАВ: пергидроль: воду в объемном соотношении 1:4:195, в качестве ПАВ использовали моющее средство Прогресс. Процесс предстерилизационной очистки продолжался в течение 90 минут. После этого перчатки промывали проточной водой в течение 3 минут.

Очищенные перчатки загружали в автоклав и проводили процесс стерилизации паром в течение 45 минут при условии 1,1 атм.

Прошедшие процесс очищения перчатки пропускали через нулевой зазор холодных вальцов один раз, в результате чего получалась шкурка материала.

Полученную шкурку загружали в холодный 2-роторный резиносмеситель. Резиносмеситель работал в режиме саморазогрева, то есть его температура в процессе работы плавно поднималась. Температура в конце цикла получения латексного регенерата составила 80°С. После 1-2 минут перемешивания 3-4 порциями в загрузочное отверстие резиносмесителя вводили масло ПН-6 (ГОСТ 38.1137-82) в количестве 25 % от массы загруженной в резиносмеситель шкурки. Время введения масла составило 15 минут. После чего резиносмеситель продолжал перемешивание композиции еще в течение 8 минут. За две минуты до окончания процесса в резиносмеситель вводили противостаритель (продукт НГ 2246 ТУ 38.101617-80) в количестве 0,7% от массы шкурки.

Полученный материал выгружали из резиносмесителя и охлаждали до комнатной температуры. После охлаждения регенерат перерабатывали на холодных вальцах (температура 20°С) на тонком зазоре до получения однородной шкурки без разрывов в течение 1,5 минут. После этого материалу придали необходимую толщину, 5 мм, на вальцах.

Таким образом, в результате реализации изобретения был получен новый материал, который может быть использован в производстве РТИ изделий, и была решена проблема экологически приемлемой утилизации использованных медицинских перчаток из натурального латекса.

Формула изобретения

Способ переработки использованных перчаток из натурального латекса, включающий в себя дезинфекцию, отличающийся тем, что после дезинфекции перчатки промывают проточной водой и подвергают предстерилизационной очистке, промывке, затем проводят паровую стерилизацию, после чего регенерацию путем пропускания перчаток через вальцы до получения шкурки, ведут переработку шкурки в резиносмесителе в течение 25 мин, причем полученную шкурку загружают в холодный резиносмеситель с плавным подниманием температуры, которая в конце цикла составляет 70-80°С, при этом сначала в резиносмеситель при перемешивании к массе загруженной шкурки в течение 15 мин вводят мягчитель – масло ПН-6 в количестве 10-35% от массы загруженной шкурки, затем продолжают перемешивание, за две минуты до окончания процесса в резиносмеситель вводят антистаритель – продукт НГ 2246 в количестве 0,7% от массы шкурки, после чего осуществляют вальцевание полученного материала.

Categories: BD_2339000-2339999