Патент на изобретение №2338727
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 41,0-41,2, пенообразователь 1,4-1,6, вода 38,0-38,2, зола ТЭС 7,3-7,4, измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин 11,9-12,0. Технический результат – повышение прочности облегченных изделий, утилизация отходов резинотехнических изделий. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Известны смеси для изготовления пенобетона, включающие цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС [1]. Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС – остальное [2]. Такая смесь позволяет получать прочные изделия. Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных облегченных изделий из пенобетона. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 41,0-41,2; пенообразователь 1,4-1,6; вода 38,0-38,2; зола ТЭС 7,3-7,4; указанные резиновые оболочки 11,9-12,0. Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице. Для приготовления сырьевой смеси для изготовления легкого бетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м3). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем приготовленную пену.
Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит “дозревание” материала. Использование предложенной смеси позволяет получать прочные облегченные изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий. Источники информации 1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. – М.: Высш. шк., 1981. – С.213-216. 2. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
