Патент на изобретение №2338721
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости изделий к истиранию. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная – 50,0-60,0; перлит – 5,0-10,0; бентонит – 8,0-12,0; каустический магнезит – 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды – 15,0-17,0; стеклобой – 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов. Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0, бентонит 5,0-20,0, шлаки 2,0-6,0 [1]. Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы. Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; перлит 5,0-10,0; бентонит 8,0-12,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 15,0-17,0; стеклобой 5,0-10,0. В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2О 0,1-3,6; К2О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7. Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2О3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32. Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды (гравитационные) включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита. В составе керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, медицинского, листового, сортового, светотехнического и др.). В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.
Перлит вспучивают. Стеклобой промывают от загрязнений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С. Источники информации 1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 50,0-60,0; перлит – 5,0-10,0; бентонит – 8,0-12,0; каустический магнезит – 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды – 15,0-17,0; стеклобой – 5,0-10,0.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
