Патент на изобретение №2338720

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина легкоплавкая – 20,0-25,0; глина тугоплавкая – 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды – 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды – 3,0-4,0; бура – 0,5-1,0; борат кальция – 0,5-1,0; поташ – 0,5-1,0; сода – 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкою, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ, соду, при следящем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-4,0; бура 0,5-1,0; борат кальция 0,5-1,0; поташ 0,5-1,0; сода 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂О₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуются химическим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂О₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,2-2,5; Na₂O 1,0-1,3; К₂О 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9 % и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая – 20,0-25,0; глина тугоплавкая – 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды – 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды – 3,0-4,0; бура – 0,5-1,0; борат кальция – 0,5-1,0; поташ – 0,5-1,0; сода – 0,5-1,0.