Патент на изобретение №2338716

(54) ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам паст, используемых в производстве декоративных заполнителей, предназначенных для офактуривания стеновых строительных конструкций. Технический результат изобретения состоит в повышении морозостойкости и расширении цветовой гаммы заполнителя. Жидкостекольная паста для изготовления декоративного заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло, молотый гранулированный фосфорный шлак, дополнительно содержит молотые отходы обработки гематита и/или лазурита, и/или малахита, и/или авантюрина, и/или чароита, и/или яшмы, и/или змеевика, и/или оникса при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевое жидкое стекло 30-40; молотый гранулированный фосфорный шлак 10-20; указанные отходы обработки 40-60. 1 табл.

Изобретение относится к составам паст, используемых в производстве декоративных заполнителей, предназначенных для офактуривания стеновых строительных конструкций.

Известна жидкостекольная паста, включающая, мас.%: натриевое жидкое стекло 25; молотый гранулированный фосфорный шлак 75; пигмент 5 [1]. Применение такой пасты позволяет получать заполнитель ограниченной цветовой (кирпичный, желтый) гаммы с невысокой (50 циклов) морозостойкостью.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости и расширение цветовой гаммы заполнителя.

Технический результат достигается тем, что жидкостекольная паста для изготовления декоративного заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло, молотый гранулированный фосфорный шлак, дополнительно содержит молотые отходы обработки гематита, и/или лазурита, и/или малахита, и/или авантюрина, и/или чароита, и/или яшмы, и/или змеевика, и/или оникса при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевое жидкое стекло 30-40; молотый гранулированный фосфорный шлак 10-20; указанные отходы обработки 40-60.

Составы жидкостекольной пасты приведены в таблице.

Ниже приведен пример получения жидкостекольной пасты для изготовления декоративного заполнителя.

Отходы обработки яшмы и змеевика (состав 19) дробят и размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-3000 см²/г. Гранулированный фосфорный шлак дробят и размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г. Полученные порошки смешивают с натриевым жидким стеклом (SiO₂:Na₂O=2,8) и готовят жидкостекольную пасту. Очищенные от загрязнений зерна природного щебня (фракция 20-40 мм) покрывают слоем жидкостекольной пасты, погружают в емкость с 35% раствором хлористого кальция и выдерживают в растворе 10 мин. Затем зерна заполнителя пропаривают при температуре 90°С в течение 3 ч. В результате получают декоративный заполнитель, покрытый зеленым защитно-декоративным слоем.

Морозостойкость заполнителя, полученного с применением жидкостекольной пасты, составит 55-60 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Использование жидкостекольной пасты позволяет получать декоративный заполнитель широкой цветовой гаммы.

Источники информации

1. A.c. СССР №485992, С04В 27/00, 1975.

Формула изобретения

Жидкостекольная паста для изготовления декоративного заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло, молотый гранулированный фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотые отходы обработки гематита и/или лазурита, и/или малахита, и/или авантюрина, и/или чароита, и/или яшмы, и/или змеевика, и/или оникса при следующем соотношении компонентов, мас.%: