Патент на изобретение №2338713

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2338713 (13) C2
(51) МПК

C04B28/00 (2006.01)
C04B24/24 (2006.01)
C04B111/20 (2006.01)
C04B111/27 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2006142830/03, 04.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.12.2006

(43) Дата публикации заявки: 10.06.2008

(46) Опубликовано: 20.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2132828 C1, 10.07.1999. SU 737383 A, 05.06.1980. RU 2078741 C1, 10.05.1997. JP 2005247663 A, 15.09.2005. US 5674929 А, 07.10.1997.

Адрес для переписки:

454016, г.Челябинск, ул. Чайковского, 185, кв.503, Л.Я. Крамар

(72) Автор(ы):

Крамар Людмила Яковлевна (RU),
Захезин Александр Евгеньевич (RU),
Трофимов Борис Яковлевич (RU),
Черных Тамара Николаевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Крамар Людмила Яковлевна (RU),
Захезин Александр Евгеньевич (RU),
Трофимов Борис Яковлевич (RU),
Черных Тамара Николаевна (RU)

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ)

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонов и растворов, используемых для ремонта конструкций в дорожном строительстве, гидроизоляции фундаментов, различных подземных сооружений, например, при строительстве метро, резервуаров, а также для создания гидроизоляционных покрытий стен, перекрытий, полов. Технический результат – повышение долговечности, морозостойкости бетонов и растворов, увеличение их стойкости к интенсивным динамическим воздействиям, снижение усадочных деформаций, повышение трещиностойкости, повышение водонепроницаемости и прочности сцепления с защищаемой или ремонтируемой поверхностью. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатора и воды затворения, в качестве пластификатора содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал – влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей и указанного пластификатора, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, в % от веса вяжущего: диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы – 1,0-2,0, полиэтиленполиамин – 0,14-0,225, сульфированная нафталиноформальдегидная смола – 0,8-1,2, или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0. В другом варианте бетонная смесь дополнительно содержит стальную фибру в количестве 80-110 кг/м3 сухой смеси. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонов (растворов), используемых для ремонта конструкций в дорожном строительстве, гидроизоляции фундаментов, различных подземных сооружений, например при строительстве метро, резервуаров, а также для создания гидроизоляционных покрытий стен, перекрытий, полов и т.п.

Известна бетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее, заполнители, воду и полимерную добавку – меламиномочевиноформальдегидную смолу (а.с. СССР №438625, Б.И. №29, 1974). Такая добавка повышает плотность бетона, но снижает скорость набора прочности в начальные сроки твердения смеси.

Известен строительный раствор для гидроизоляционного покрытия, содержащий портландцемент, золу ТЭЦ, песок, пластифицирующую добавку и воду (а.с. СССР №537972, Б.И. №45, 1976). В качестве пластификатора в этом растворе используется хлоропреновый латекс и алюминат натрия для ускорения твердения покрытия и повышения трещиностойкости.

Известно применение в качестве добавки для приготовления гидроизоляционных бетонов водорастворимых смол (алифатических эпоксидных, полиаминной и карбамидной), улучшающих некоторые характеристики бетонов: подвижность, плотность, пластичность, водонепроницаемость. Смола 89 повышает коррозионную стойкость цементного камня в кислых средах, снижает развитие химической и физической коррозии, повышает водонепроницаемость (“Бетоны и железобетоны”, №7, 1977, с.12-13).

Достаточно близкой к заявляемой бетонной смеси является состав, содержащий цемент, заполнители, воду и полимерные добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых в количестве 1,5-2,5% от веса цемента (а.с. СССР №184691, Б.И. №15, 1966). Смесь имеет достаточную пластичность за счет большого количества (1,5-2,5% от веса цемента) добавки. Но такое большое содержание водорастворимых эпоксидных смол ведет к значительному удорожанию материала и снижает скорость набора прочности в ранние сроки твердения смеси.

Наиболее близкой к заявляемой является бетонная смесь для гидроизоляции (патент RU №2132828, публ. 10.07.1999), содержащий вяжущее, заполнители, воду, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых и отвердителя полиэтиленполиамина, и пластификатор – технический лигносульфонат при следующем соотношении ингридиентов добавок, % от веса вяжущего:

Диэтиленгликолевые или триэтиленгликолевые смолы – 0,8…1,4

Полиэтиленполиамин – 0,075…0,225

Технический лигносульфонат – 0,1…0,25

Изобретение решает задачу повышения долговечности, морозостойкости бетонов (растворов), увеличения их стойкости к интенсивным динамическим воздействиям, снижения усадочных деформаций, повышения трещиностойкости при сниженном водопоглощении, высокой водонепроницаемости и прочности сцепления с защищаемой или ремонтируемой поверхностью при требуемой удобоукладываемости и стойкости к расслаиванию бетонной смеси.

Это достигается тем, что бетонная смесь содержит вяжущее, заполнители, воду в следующих пропорциях:

Вяжущее: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель: Вода=1:1,76:2,67:0,43, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевой или триэтиленгликолевой и отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатор – натриевую соль нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал влагоноситель при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы – 1,0…2,0

полиэтиленполиамин – 0,14…0,225

натриевая соль нафталинсульфокислоты и формальдегида – 0,8…1,2

или модифицированный полиэфиркарбоксилат – 0,2…1,0

влагоноситель – 5…35 кг/м 3 сухой смеси

Бетонная смесь при соотношении Вяжущее: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель: Вода = 1: 1,52: 2,43: 0,38 может также дополнительно содержать стальную фибру в количестве 80…110 кг/м3 при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы – 1,0…2,0

полиэтиленполиамин – 0,14…0,225

натриевая соль нафталинсульфокислоты и формальдегида – 0,8…1,2

или модифицированный полиэфиркарбоксилат – 0,2…1,0

Применение водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых оказывает уплотняющее действие, обеспечивая высокую водонепроницаемость и сцепляемость смеси с защищаемой поверхностью, дополнительно пластифицируя смесь. Содержание смол более 2,0% от веса вяжущего усиливает пластифицирующее действие, но приводит к значительному замедлению процесса твердения смеси и повышению ее стоимости. Содержание смол менее 1,0% от веса вяжущего не позволяет получать бетоны с высокими показателями водонепроницаемости и адгезии к защищаемой поверхности.

Содержание отвердителя полиэтиленполиамина более 0,225% от веса вяжущего снижает эффективность работы добавки. Введение полиэтиленполиамина менее 0,14% – недостаточно для полного отверждения смол.

Наличие в смеси натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированного полиэфиркарбоксилата повышает ее пластичность, стойкость к расслаиванию, улучшает удобоукладываемость, способствует равномерному распределению компонентов в смеси и ускорению ее твердения в ранние сроки. Содержание натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида менее 0,8% от веса вяжущего или модифицированного полиэфиркарбоксилата менее 0,2% малоэффективно. Введение более 1,2% натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или 1,0% модифицированного полиэфиркарбоксилата от веса вяжущего замедляет набор прочности в начальные сроки твердения. Применение в качестве пластификатора натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированного полиэфиркарбоксилата совместно с водорастворимой смолой улучшает пластичность и удобоукладываемость, обеспечивая повышение водонепроницаемости и прочности, и позволяет, изменяя подвижность, использовать различные способы нанесения материалов на обрабатываемую поверхность (пневмонабрызг, вручную, торкрет).

Введение насыщенного влагоносителя способствует снижению усадочных деформаций, как следствие – повышению трещиностойкости. Содержание влагоносителя менее 5 кг/м3 недостаточно для обеспечения надлежащего ухода за твердеющим бетоном. Введение более 35 кг/м3 влагоносителя в сухом виде повышает водоцементное отношение бетонной смеси, снижает прочность бетона, снижает непроницаемость бетона.

В качестве влагоносителя могут применяться зола, топливные и металлургические шлаки, кирпич и другие пористые материалы. Наиболее подходящим из них является керамзит.

Для повышения прочности при растяжении и обеспечения трещиностойкости при динамических воздействиях в бетонную смесь добавляют металлического фибру.

Содержание фибры менее 80 кг/м3 сухой смеси в смеси не обеспечивает требуемую трещиностойкость бетонных изделий и достаточный прирост прочности при растяжении. Содержание фибры более 150 кг/м3 сухой смеси приводит к значительному удорожанию изделий и усложняет работу с бетонной смесью.

Приготовление смеси осуществляют непосредственно у места проведения работ следующим образом.

Необходимое количество воды затворения делят на две части – одна вдвое больше другой. В большей части воды (две трети) насыщают влагоноситель, после чего ею затворяют сухую смесь из вяжущего, заполнителей, стальной фибры (при необходимости) и пластификатора. Полученную массу тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. В меньшую часть воды (одну треть) вводят заранее смешанные смолу и отвердитель. Затем обе части (раствор и полимерную добавку) соединяют и тщательно перемешивают. Масса должна быть однородной.

Пример

На базе оптимальных составов с использованием водорастворимых смол была приготовлена бетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий заполнитель – песок, крупный заполнитель – щебень и воду в соотношении 1:1,76:2,67:0,43 с различными содержаниями влагоносителя и бетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий заполнитель – песок, крупный заполнитель – щебень и воду в соотношении 1:1,52:2,43:0,38, содержащая влагоноситель и фибру (таблица 1).

После твердения в течение 28 суток провели испытания бетонов на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Результаты испытания приведены в таблице 2.

Таблица 1
№ п/п Компоненты смеси, дозировка от веса вяжущего, мас.%
Диэтиленгликолевая / Триэтиленгликолевая смола Полиэтиленполиамин Сульфированная нафталино-формальдегидная смола/ модифицированный полиэфиркарбоксилат Влагоноситель-керамзит стальная фибра
1 1,0/2,0 0,14 1,2/1,0
2 2,0/1,0 0,225 0,8/0,2 35*
3 1,0/2,0 0,14 1,2/1,0 5 100*
* – в кг/м3 сухой смеси
Таблица 2
№ п/п Прочность при сжатии, МПа Прочность при растяжении, МПа Водонепроницаемость, W Морозостойкость*, F
1 65,0 2,3 14 300
2 71,0 2,8 16 300
3 62,0 4,1 14 300
* – по классификации для дорожных материалов

Формула изобретения

1. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтилен-полиамина, пластификатора и воды затворения, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал – влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей и указанного пластификатора, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, вес.% вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы 1,0-2,0
полиэтиленполиамин 0,14-0,225
сульфированная нафталиноформальдегидная смола 0,8-1,2
или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0

2. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатора и воды затворения, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат и дополнительно стальную фибру в количестве 80-110 кг/м3 сухой смеси и пористый материал – влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей, указанного пластификатора и стальной фибры, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, вес.% вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смола 1,0-2,0
полиэтиленполиамин 0,14-0,225
сульфированная нафталиноформальдегидная смола 0,8-1,2
или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0

Categories: BD_2338000-2338999