Патент на изобретение №2338711

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2338711 (13) C1
(51) МПК

C04B20/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007103053/03, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 20.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 992480 А1, 30.01.1983. SU 406814 A1, 01.01.1973. SU 320464 A1, 01.01.1971. ЕР 0582008 А1, 09.02.1994. JP 2004196557 A1, 15.07.2004. JP 10036180 A1, 10.02.1998.

Адрес для переписки:

153037, г.Иваново, ул. 8 Марта, 20, Ивановский государственный архитектурно-строительный университет

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU),
Федосов Сергей Викторович (RU),
Боброва Алла Александровна (RU),
Никитина Ирина Владимировна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ивановский государственный архитектурно-строительный университет” (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов, в частности безобжигового зольного гравия, и может быть использовано в производстве бетонных блоков, панелей при их отделке по технологии с обнажением заполнителя. Способ изготовления безобжигового зольного гравия включает подготовку цементно-зольной сырьевой смеси, формирование из нее гранул, нанесение на поверхность гранул тонкомолотой сырьевой смеси и пропаривание. В качестве тонкомолотой смеси используют смесь молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС, взятых с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г в массовом соотношении 1:9-9:1. Сформированные гранулы подсушивают при температуре 80-90°С в течение 4-6 мин до образования на их поверхности корочки, после чего нанесение на их поверхность указанной смеси осуществляют плазменным напылением до получения на поверхности гранул покрытия, образующего после пропаривания водостойкую стеклообразную пленку. Технический результат: повышение водостойкости, декоративности. 1 табл.

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов, в частности безобжигового зольного гравия.

Известен способ изготовления безобжигового зольного гравия, включающий подготовку цементно-зольной сырьевой смеси, формирование из нее гранул, нанесение на поверхность гранул тонкомолотой сырьевой смеси и проларивание [1]. Такой способ не позволяет получать безобжиговый зольный гравий с высокой водостойкостью.

Задачей изобретения является повышение водостойкости безобжигового зольного гравия.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления безобжигового зольного гравия, включающему подготовку цементно-зольной сырьевой смеси, формирование из нее гранул, нанесение на поверхность гранул тонкомолотой сырьевой смеси и пропаривание, в качестве тонкомолотой смеси используют смесь молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС, взятых с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г в массовом соотношении 1:9-9:1, сформированные гранулы подсушивают при температуре 80-90°С в течение 4-6 мин до образования на их поверхности корочки, после чего нанесение на их поверхность указанной смеси осуществляют плазменным напылением до получения на поверхности гранул покрытия, образующего после пропаривания водостойкую стеклообразную пленку.

Способ поясняется примером изготовления безобжигового зольного гравия.

Путем совместного помола шлакопортландцемента с добавкой хлористого кальция, золы ТЭС, воды подготавливают сырьевую смесь, из которой формуют гранулы гравия фракции 20-40 мм. Затем через 10-12 ч осуществляют плазменное напыление на гранулы предварительно приготовленной смеси молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС.

Смесь молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС приготавливают следующим образом. Предварительно очищенный от загрязнений бой стекла дробят и подвергают помолу до получения порошка с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г. Для помола может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и т.д.).

Подготавливают золу ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г. Молотый бой стекла и золу ТЭС смешивают в массовом соотношении 1:9-9:1, например, согласно таблице.

Массовое соотношение боя стекла и золы ТЭС Используемый бой стекла Водостойкость покрытия (гидролитический класс)
1:9 медицинское V
5:5 медицинское IV
5:5 листовое V
9:1 тарное IV

Гранулы с напыленным покрытием пропаривают (в пропарочной камере или автоклаве) в течение 4-6 ч при температуре 80°С. При пропаривании протекают реакции образования “цементирующих” гипросиликатов кальция, закрепляющих на поверхности гранул напыленное покрытие из смеси молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС. В результате на поверхности гранул безобжигового зольного гравия образуется закрывающая поры и пустоты тонкая защитная водостойкая стеклообразная пленка серого или черного цвета.

Безобжиговый зольный гравий, полученный предложенным способом, отличается повышенной водостойкостью, декоративностью и может быть использован в производстве бетонных блоков, панелей при их отделке по технологии с обнажением заполнителя. Изделие, отделанное с применением такого гравия, будет иметь эффектный вид при изготовлении лицевого слоя с применением белого или цветного цемента.

Источник информации

1. SU 992480 A1, 1983.

Формула изобретения

Способ изготовления безобжигового зольного гравия, включающий подготовку цементно-зольной сырьевой смеси, формирование из нее гранул, нанесение на поверхность гранул тонкомолотой сырьевой смеси и пропаривание, отличающийся тем, что в качестве тонкомолотой смеси используют смесь молотого боя силикатного стекла и золы ТЭС, взятых с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г в массовом соотношении 1:9-9:1, сформированные гранулы подсушивают при температуре 80-90°С в течение 4-6 мин до образования на их поверхности корочки, после чего нанесение на их поверхность указанной смеси осуществляют плазменным напылением до получения на поверхности гранул покрытия, образующего после пропаривания водостойкую стеклообразную пленку.

Categories: BD_2338000-2338999