Патент на изобретение №2338705

(54) ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Прозрачная глазурь включает, мас.%: SiO₂ – 51,0-66,0; Al₂О₃ – 5,0-12,0; В₂О₃ – 8,1-15,0; CaO – 1,0-7,0; MgO – 1,0-7,0; SrO – 0-5,0; BaO – 1,0-10,0; Na₂O – 0,5-8,0; К₂O – 5,1-10,0; TiO₂ – 0,1-2,0; CoO – 0,1-2,0; F – 0,1-4,0. Достигаемый технический результат – повышение коэффициента термического расширения глазури, улучшение внешнего вида покрытия, отсутствие цека и хорошая растекаемость состава при глазуровании. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения прозрачной глазури, применяемой в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности широкое использование нашли прозрачные глазури, которые не содержат оксиды свинца и кадмия. Их преимущество состоит в том, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют, как свинцовые, из-за образования в последних металлического свинца. Это дает возможность плавить фритты не только на дровах и торфе, но и на мазуте – более высококачественном топливе, а также вести политой обжиг в случае необходимости в слабовосстановительной среде, что облегчает регулировку теплового режима обжиговых печей. Варьируя их состав, можно достигать требуемых значений термического коэффициента линейного расширения.

Известен состав прозрачной глазури, описанный в [RU 2098367, кл. С03С 8/02, опубл.10.12.1997 г.] и рекомендованный к применению в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он содержит, мас.%: SiO₂ – 60,70-66,83; Al₂О₃ – 2,06-2,14; В₂О₃ – 10,92-12,00; CaO – 8,25-12,05; MgO – 0,05; Na₂O – 11,92-14,07; К₂O – 0,08-0,09; Fe₂О₃ – 0,39-0,42; TiO₂ – 0,04.

К его недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики из-за повышенного содержания оксида натрия в глазури. Кроме того, высокая дозировка оксида кальция будет способствовать кристаллизации, что негативно отразится на качестве глазурования. Аналогичное влияние оказывает и оксид железа, присутствующий в глазури.

Известен состав прозрачной глазури, заявленный в [GB 2263478, кл. С03С 8/02, 1993 г.], включающий, мас.%: SiO₂ – 25-55; Al₂O₃ – 3-18; В₂О₃ – 5-25; CaO – 3-18; MgO – 0-10; Na₂O – 3-18; К₂О – 3-18; BaO – 0-12; TiO₂ – 0-5.

В отличие от RU №2098367 он не предусматривает присутствие Fe₂О₃. Вместе с тем данная известная глазурь характеризуется повышенными дозировками Na₂O, CaO, которые в значительной мере ответственны за цек и матовость покрытия, хотя и в несколько меньшей степени, чем в вышерассмотренном случае.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться [GB 2069993, кл. С03С 5/00, опубл. 03.09.1981 г., стр.1, 2 описания] состав глазури, содержащий, мас.%: SiO₂ – 51-60, Al₂О₃ – 5-8; В₂О₃ – 4,5-8, CaO – 0-12, MgO – 0-6, Na₂O – 0-5, К₂О – 0-5, BaO – 0-13, SrO – 0-18 (сумма оксидов бария и стронция составляет 6-30 мас.%), небольшое количество TiO₂ и фторидов (в пределах 5 мас.%), а также СоО менее 5 мас.%. Известная глазурь применяется для изготовления изделий декоративного и хозяйственного назначения, имеет хорошую стабильность стекла и сильный блеск.

К ее недостаткам можно отнести пониженный коэффициент термического линейного расширения, что затрудняет получение глазурованного покрытия на изделиях из высокоплавких глин, принадлежащих к монтморелонитовым породам, наиболее распространенных в природе.

Технической задачей изобретения является оптимизация химического состава глазури с одновременным сохранением на необходимом уровне ее рабочих характеристик и прежде всего высокой растекаемости и повышенного коэффициента термического линейного расширения.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе получения глазури предусмотрено использование повышенных количеств оксида бора, который улучшает внешний вид глазурования и способствует повышению растекаемости.

Сущностью предлагаемого технического решения является прозрачная глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ – 51,0-66,0; Al₂O₃ – 5,0-12,0; В₂О₃ – 8,1-15,0; CaO – 1,0-7,0; MgO – 1,0-7,0; SrO – 0-5,0; BaO – 1,0-10,0; Na₂O – 1-8,0; K₂О – 5,1-10,0; TiO₂ – 0,1-2,0; СоО – 0,1-2,0; F^– – 0,1-4,0.

Прозрачная глазурь варилась в печи периодического действия «Пужол» в течение 4 час при температуре 1350-1380°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь с повышенным коэффициентом термического линейного расширениия, характеризующуюся отсутствием цека на поверхности керамических плиток.

Формула изобретения

Прозрачная глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂О, BaO, SrO, TiO₂, CoO и фторид-ион, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: