Патент на изобретение №2238473

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2238473 (13) C1
(51) МПК 7
F16T1/22
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.02.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003107356/06, 17.03.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.03.2003

(45) Опубликовано: 20.10.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1325246 А1, 23.07.1987.
SU 1361417 А1, 23.12.1987.
SU 373481 А, 21.05.1973.
SU 1040267 А, 07.09.1983.
CH 549183 A, 15.05.1974.

Адрес для переписки:

305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, КурскГТУ, ОИС

(72) Автор(ы):

Кобелев Н.С. (RU),
Брежнев Д.Б. (RU),
Белоножко В.П. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Курский государственный технический университет (RU)

(54) КОНДЕНСАТООТВОДЧИК

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов. Конденсатоотводчик содержит вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий с конусом, с выходным патрубком для газа или пара, а нижним торцом – со ступенчато уменьшающимся штоком с патрубком для отвода конденсата, на котором установлена втулка с радиальными пазами, выполненная из биметалла, при этом на внутренней поверхности радиальных пазов выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от верхнего к нижнему отверстиям втулки. Изобретение позволяет улучшить работу конденсатоотводчика при длительной эксплуатации за счет устранения застойных зон в его корпусе путем образования вихреобразного потока, движущегося по патрубку для отвода конденсата. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов.

Известен конденсатоотводчик (см. Бузников Е.Ф. Циклонные сепараторы в паровых котлах. – М.: Энергия 1969. С.247.), содержащий вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий конусом с выходным патрубком для газа или пара и нижним торцом с патрубком для отвода конденсата.

Недостатком является низкая эффективность отделения и отвода конденсата.

Известен конденсатоотводчик (см. а.с.СССР №325246, МКИ F 16 T 1/22. 1987. Бюл. №27), содержащий вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий с конусом, с выходным патрубком для газа или пара, а нижним торцом – со ступенчато уменьшающимся штоком с патрубком для отвода конденсата, на котором установлена втулка с радиальными пазами.

Недостатком является наблюдаемое в процессе эксплуатации засорение ржавчиной и окалиной отверстия патрубка для отвода конденсата, особенно при малых расходах конденсата, что практически приводит к неработоспособности кондансатоотводчика.

Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение работы конденсатоотводчика при длительной эксплуатации за счет устранения застойных зон в его корпусе путем образования вихреобразного потока, движущегося по патрубку для отвода конденсата.

Технически результат достигается тем, что конденсатоотводчик содержит вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий с конусом, с выходным патрубком для газа или пара, а нижним торцом – со ступенчато уменьшающимся штоком с патрубком для отвода конденсата, на котором установлена втулка с радиальными пазами, выполненная из биметалла, при этом на внутренней поверхности радиальных пазов выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от верхнего к нижнему отверстиям втулки.

На фиг.1 показан конденсатоотводчик, общий вид; на фиг.2 – втулка с радиальными пазами, по внутренней поверхности которой выполнены криволинейные канавки.

Конденсатоотводчик содержит вертикальный корпус 1 с продольными ребрами 2 на внутренней поверхности. В верхней части корпуса 1 установлен тангенциальный входной патрубок 3 под острым углом 10-15° к корпусу 1 в направлении его днища 4. В верхней части корпуса 1 также установлен выходной патрубок 5 для газа и пара. В днище 4 корпуса 1 установлены патрубок 6 для отвода конденсата и соосно с ним втулка 7, выполненная из биметалла, с радиальными пазами 8. В корпусе 1 размещен конический поплавок 9 с прикрепленным к нижнему торцу штоком 10, выполненным со ступенчато уменьшающимся в направлении патрубка 6 поперечным сечением. На внутренней поверхности радиальных пазов 8 втулки 7, выполненной из биметалла, расположены криволинейные канавки 11, продольно расположенные от верхнего отверстия 12 к нижнему отверстию 13 втулки 7.

Конденсатоотводчик работает следующим образом. Паро(газо)жидкостная смесь поступает по тангенциальному патрубку 3 в верхнюю часть корпуса 1, закручивается, в результате чего происходит центробежная сепарация конденсата, который далее между ребрами 2 стекает в нижнюю часть корпуса 1. Отделенный газ (пар) по патрубку 5 отводится из корпуса 1. По мере накопления конденсата поплавок 9 всплывает, увеличивая проходное сечение между штоком 10 и втулкой 7, выполненной из биметалла. Поток конденсата, перемещаясь от верхнего отверстия 12 к нижнему отверстию 13 втулки 7, выполненной из биметалла, движется по продольно расположенным криволинейным канавкам 11 и закручивается, образуя вихреобразные шнуры. В результате по всему объему корпуса конденсатоотводчика наблюдается вихреобразное движение конденсата, т.е. устраняется наличие “застойных зон”, являющихся местами интенсивного образования окалины и ржавчины, которые, перемещаясь к патрубку для отвода конденсата 6, способствуют уменьшению его проходного сечения (вследствие обладания свойством прилипания к поверхности) и полного закупоривания с прекращением отвода конденсата. Создание турбулизирующего движения накапливаемого конденсата предотвращает ассоциацию (механическое соединение – слипание частиц ржавчины и окалины) частиц ржавчины и окалины, т.е. в конечном итоге приводит к эффективному удалению конденсата. Выполнение втулки 7 из биметалла приводит к ее термовибрации, т.к. наблюдается наличие температурного напора (разность температур между конденсатом и материалом конденсатоотводчика), приводящего, как известно (см., Дмитриев А.П. Биметаллы. Пермь, 1990, 483 с., ил.), к вибрационным колебаниям, что способствует стряхиванию налипающих частиц ржавчины и окалины с внутренней поверхности радиальных пазов 8 и продольно расположенных криволинейных канавок 11, что повышает эффективность удаления конденсата, даже загрязненного мелкими частицами ржавчины и окалины.

При переполнении корпуса 1 конденсатом поплавок 9 своим конусом перекрывает патрубок 5, исключая выброс конденсата в паровую (газовую) систему. При малых расходах конденсата поплавок 9 лежит на втулке 7, выполненной из биметалла, и конденсат удаляется по пазам 8, исключая фиксацию поплавка 9 в крайнем нижнем положении. Наличие выполненной из биметалла втулки 7 при малых расходах конденсата является определяющим фактором эффективного его удаления с сопутствующими частицами, т.к. процесс закрутки играет второстепенную роль.

Оригинальность предлагаемого изобретения заключается в том, что выполнение на внутренней поверхности радиальных пазов втулки, установленной соосно патрубку для отвода конденсата, криволинейных канавок обеспечивает создание в процессе отвода конденсата вихревых шнуров, приводящих к турбулизации накапливаемого конденсата, что устраняет возможность ассоциации частиц ржавчины и окалины, приводящей в процессе укрупнения к усложнению (и практической невозможности) отвода конденсата. А выполнение втулки из биметалла, при малых расходах конденсата, обеспечивает эффективное его удаление путем стряхивания слипающихся частиц ржавчины и окалины.

Формула изобретения

Конденсатоотводчик, содержащий вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий с конусом, с выходным патрубком для газа или пара, а нижним торцом – со ступенчато уменьшающимся штоком с патрубком для отвода конденсата, на котором установлена втулка с радиальными пазами, отличающийся тем, что втулка с радиальными пазами выполнена из биметалла, при этом на внутренней поверхности радиальных пазов выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от верхнего к нижнему отверстиям втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.03.2005

Извещение опубликовано: 10.12.2006 БИ: 34/2006


Categories: BD_2238000-2238999