Патент на изобретение №2238301
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КОНСЕРВАЦИОННАЯ СМАЗКА
(57) Реферат:
Использование: для защиты металлических конструкций от коррозии. Смазка содержит в качестве масла базового отход добычи нефти – асфальтосмолопарафиновые отложения АСПО и имеет следующий состав, мас.%: петролатум 10-20; АСПО 80-90; антикоррозионная присадка МНИ-7 0,9-1,1 (сверх 100%). Технический результат – упрощение состава смазки, снижение расхода петролатума, расширение сырьевых ресурсов и снижение себестоимости смазки. 2 табл. Изобретение относится к консервационным углеводородным смазкам общего назначения, в частности к пушечным смазкам, и может быть использовано для защиты металлических конструкций от коррозии. Известен состав смазки, представляющий сплав следующих компонентов, мас.%: Петролатум 60-70 Масло базовое 25-35 Церезин 3-5 Антикоррозионная присадка МНИ-7 0,9-1,1 (см. В.В. Синицын. Пластичные смазки в СССР. – М.: Химия, 1984, с.144-147). Данный состав смазки выбран в качестве прототипа. Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, – петролатум, масло базовое, антикоррозионная присадка МНИ-7. Недостатками этого состава являются: многокомпонентность и использование дорогостоящих и дефицитных материалов – петролатума, масла, церезина. Это продукты переработки нефти, которые специально получают на нефтеперерабатывающем заводе, что усложняет и удорожает процесс получения смазки. Задачей заявляемого изобретения является упрощение состава, снижение расхода петролатума, расширение сырьевых ресурсов и снижение себестоимости смазки. Поставленная задача решается за счет того, что известная смазка, включающая петролатум, масло базовое, антикоррозионную присадку МНИ-7, в качестве масла базового содержит отход добычи нефти – асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Петролатум 10-20 АСПО 80-90 и сверх 100% – антикоррозионная присадка МНИ-7 0,9-1,1 Признаки, отличающие заявляемый состав смазки от состава по прототипу – использование в качестве масла базового отхода добычи нефти – АСПО, а также количественное содержание используемых ингредиентов, мас.%: петролатум 10-20; АСПО 80-90 и сверх 100% – антикоррозионная присадка МНИ-7 0,9-1,1. Для приготовления смазки используют петролатум по ТУ 38-401166-90, АСПО и антикоррозионную присадку МНИ-7. АСПО – нефтяной отход предприятий нефтедобывающего комплекса, образующийся при зачистках технологического оборудования – резервуаров хранения нефти, буллитов, канализационных колодцев, пропарке насосно-компрессорных труб с использованием специальных установок для депарафинизации. В отличие от других твердых отходов добычи нефти АСПО представляют собой чистый органический продукт, не смешанный с землей и содержащий мас.%: Углеводородов 85-95 Механических примесей 1-5 Воды 1-5 Серы 1-3 В химическом отношении АСПО представляют собой гетероорганические высокомолекулярные соединения. Они имеют сложный состав и структуру, образованную из углеводородов. Групповой химический состав АСПО определяют углеводородные комплексы – масла, смолы, асфальтены, содержание которых составляет, мас.%: 3-8 асфальтенов; 11-16 смол; 71-81 масел. Способ получения консервационной смазки осуществляется в следующей последовательности. Сначала загружают АСПО в установку экологически безопасной обработки твердых нефтеотходов, где происходит отделение механических примесей, подогрев нефтеотходов до 50-80 В качестве исходного сырья были использованы: – петролатум по ТУ 38-401166-90 – антикоррозионная присадка МНИ-7 – АСПО состава, мас.%: Парафины 42,3 Масла 40,9 Асфальтены 3,0 Смолы 11,1 Сера 1,8 Вода 1,3 Механические примеси 1,4 По описанному способу изготовлены образцы смазки, состав которых приведен в табл.1. Приготовленные составы смазок прошли лабораторные испытания. Для экспериментальной проверки заявляемого состава смазки были изготовлены пять составов смесей, три из которых показали оптимальные результаты в сравнении с известной смазкой (табл.2). Исследование основных физико-химических свойств образцов предлагаемой смазки осуществляли в соответствии с требованиями ГОСТ 19537-83, а именно температуру каплепадения определяли по ГОСТ 6793-74, температуру сползания – по ГОСТ 6037-75, коррозионное воздействие на металлы – по ГОСТ 9.080-77, кислотное число – по ГОСТ 5985-79, массовую долю механических примесей – по ГОСТ 2477-65, содержание водорастворимых кислот – по ГОСТ 6307-75, испытание защитных свойств при 50 Как видно из данных табл. 2, основные характеристики предлагаемой смазки удовлетворяют требованиям ГОСТ 19537-83, предъявляемым к пушечной смазке. Температура каплепадения предлагаемой смазки не ниже 63-66 Запредельное превышение содержания в составе смазки АСПО, возможное при запредельном снижении количества петролатума, не обеспечивает нормативное качество смазки по показателям температуры сползания 48 Снижение в составе смазки количества АСПО ниже предложенного диапазона при соответствующем увеличении количества петролатума выше оптимального не приводит к существенному увеличению температуры каплепадения и сползания смазки (табл. 2, образец 5), что показывает нецелесообразность такого изменения соотношения компонентов состава. Предлагаемое изобретение позволит: – упростить состав смазки за счет исключения дефицитных прямогонных фракций переработки нефти, в частности нефтяного церезина, масла базового; – снизить расход петролатума для приготовления смазки с 60-70% до 10-20%; – расширить сырьевые ресурсы и снизить себестоимость смазки за счет применения отхода нефтедобычи АСПО. Формула изобретения
Консервационная смазка, содержащая петролатум, масло базовое и антикоррозионную присадку МНИ-7, отличающаяся тем, что она в качестве масла базового содержит отход добычи нефти – асфальтосмолопарафиновые отложения АСПО при следующем соотношении компонентов, мас.%: Петролатум 10-20 АСПО 80-90 и сверх 100% – антикоррозионная присадка МНИ-7 0,9-1,1. |
||||||||||||||||||||||||||
С и отделение воды. Далее приготовленные АСПО и петролатум заливают в варочный аппарат, снабженный обогревом, при помощи электрической энергии или водяным паром через рубашку и механическим перемешивающим устройством. Затем повышают температуру до 90
