Патент на изобретение №2238167
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве шаровых пальцев узлов транспортных средств и других деталей с шаровыми головками. После отрезки заготовки производят предварительную высадку головки с участком в форме конуса, редуцирование стержня, осадку конуса и окончательную высадку шаровой головки с оформлением на стержне диаметра под накатку резьбы. Затем осуществляют обточку фаски на стержне, после чего формируют галтель холодной поперечно-клиновой прокаткой. Длину стержня заготовки шарового пальца перед холодной поперечно-клиновой прокаткой определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий и снижение расхода металла. 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве шаровых пальцев узлов транспортных средств и других деталей с шаровыми головками. Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий нарезку заготовок, нагрев заготовок до ковочных температур, пластическое деформирование поперечно-клиновой прокаткой с целью одновременного формирования двух симметрично расположенных заготовок шаровых пальцев, каждая из которых имеет сферическую головку, поднутренную галтель, переходный конический участок, хвостовик, и затем последующую разрезку сдвоенных заготовок шаровых пальцев на отдельные заготовки. Окончательную форму и размеры на всех участках шаровых пальцев получают обработкой резанием, в том числе на токарных и шлифовальных станках (см. В.Я.Щукин, Г.В.Кожевников, А.О.Рудович. Новое в поперечно-клиновой прокатке. Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 3, с.35-37). Недостатками известного способа являются низкая размерная точность заготовок шаровых пальцев при горячей поперечно-клиновой прокатке, повышенный отход металла в стружку и низкая производительность из-за необходимости механической доработки штучных заготовок. Недостатками данного способа являются низкое качество шаровых пальцев из-за перерезания волокон металла при механической обработке галтели, низкая производительность в результате необходимости доработки штучных заготовок шаровых пальцев и большой отход металла в стружку. Изобретение решает задачу повышения качества шаровых пальцев и снижения расхода металла. Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления шаровых пальцев холодной объемной штамповкой, включающем отрезку заготовки, предварительную высадку головки с участком в форме конуса, редуцирование стержня, осадку конуса, окончательную высадку шаровой головки, имеющей цилиндрический подголовок, с оформлением на стержне диаметра под накатку резьбы и последующую обточку фаски на стержне, согласно изобретению после обточки фаски на цилиндрическом подголовке формирует гальтель холодной поперечно-клиновой прокаткой, при этом длину стержня заготовки шарового пальца перед холодной поперечно-клиновой прокаткой Lст.заг. определяют по соотношению: где Lст.дет. – длина стержня прокатанной детали; V – смещенный объем металла, равный условному объему галтели; D – диаметр цилиндрического подголовка. Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана схема технологического процесса изготовления шарового пальца: а – исходная цилиндрическая заготовка; б – первый переход штамповки; в – второй переход штамповки; г – третий переход штамповки; д – обточка фаски на стержне; е – поперечно-клиновая прокатка галтели на цилиндрической подголовке. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. От бунтового металла отрезают заготовку 1 длиной 1 и диаметром d. На первом переходе штамповки осуществляют предварительную высадку головки, состоящую из цилиндра 2 длиной h1 и диаметром d1 и конического участка 3 с углом конуса Использование изобретения позволяет повысить качество шаровых пальцев за счет благоприятного (равномерного) расположения волокон структуры металла, формирующейся при поперечно-клиновой прокатке галтели, повысить коэффициент использования металла. Кроме того, значительно повышается производительность изготовления шаровых пальцев. Пример. Холодную объемную штамповку шарового пальца верхнего шарнира передней подвески автомобилей ВАЗ (деталь 2101-2904187-70) проводили на четырехпозиционном холодновысадочном автомате-комбайне М24 фирмы “National Machinery” из стали марки 38ХГНМ. От обточенного бунтового металла отрезали исходную заготовку диаметром d=16,65 мм и длиной l=128,8 мм. На первом переходе предварительно высаживали головку, состоящую из цилиндра длиной h1=16,5 мм и диаметром d1=16,75 мм и конического участка с углом конуса Полученные детали имеют благоприятное (равномерное) расположение волокон структуры металла, сформированной при поперечно-клиновой прокатке поднутренной галтели. Размеры деталей соответствуют требованиям чертежа. Также увеличена производительность изготовления шаровых пальцев. Формула изобретения
Способ изготовления шаровых пальцев холодной объемной штамповкой, включающий отрезку заготовки, предварительную высадку головки с участком в форме конуса, редуцирование стержня, осадку конуса, окончательную высадку шаровой головки, имеющей цилиндрический подголовок, с оформлением на стержне диаметра под накатку резьбы и последующую обточку фаски на стержне, отличающийся тем, что после обточки фаски на цилиндрическом подголовке формируют галтель холодной поперечно-клиновой прокаткой, при этом длину стержня заготовки шарового пальца перед холодной поперечно-клиновой прокаткой Lст.заг определяют из следующей зависимости: где Lст.дет – длина стержня прокатанной детали; V – смещенный объем металла, равный условному объему галтели; D – диаметр цилиндрического подголовка. РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.12.2007
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|
||||||||||||||||||||||||||