|
(21), (22) Заявка: 2006137884/12, 26.10.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.10.2006
(43) Дата публикации заявки: 10.05.2008
(46) Опубликовано: 20.10.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 49417 U1, 27.11.2005. SU 1007601 А, 30.03.1983. SU 1588317 A1, 30.08.1990. SU 1579480 A1, 23.07.1990. RU 2127035 С1, 10.03.1999. US 3815823 А, 11.06.1974. DE 2612692 A1, 06.10.1977.
Адрес для переписки:
610007, г.Киров, ул. Ленина, 166а, ГУ Зональный Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого
|
(72) Автор(ы):
Савиных Петр Алексеевич (RU), Саитов Виктор Ефимович (RU), Демшин Сергей Леонидович (RU), Сычугов Юрий Вячеславович (RU), Бузиков Шамиль Викторович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого (RU)
|
(54) ПОДБОРЩИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в измельчающих устройствах. Подборщик-измельчитель соломы агрегатируется с трактором и содержит раму, на которой последовательно смонтированы подборщик, питатель, противорежущее устройство с неподвижными ножами и измельчающий ножевой барабан. За ножевым барабаном расположен распределяющий дефлектор с отражательным щитком и бункер с туковысевающими аппаратами. Питатель содержит установленные друг над другом подающие и подпрессовывающий вальцы. Ножевой барабан имеет пластины с ножами. На ребрах пластин закреплены лопасти для создания турбулентного потока. Ножи и лопасти отклонены относительно пластин радиально в сторону, противоположную направлению вращения барабана. Ножи противорежущего устройства выполнены выпуклой криволинейной формы. Отклонение ножей барабана в сторону, противоположную направлению его вращения, а неподвижных ножей противорежущего устройства выпуклой криволинейной формы обеспечивает наклонное резание соломенной массы и снижение энергоемкости процесса резания. 1 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения соломы.
Данная машина имеет следующие недостатки:
– низкая эксплуатационная надежность, обусловленная неравномерностью подачи соломенной массы к измельчающим рабочим органам и, как следствие, неравномерного распределения соломенной резки как по длине, так и по поверхности поля;
– отсутствие дополнительного устройства для одновременного с измельчением соломы внесения минеральных удобрений.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится подборщик-измельчитель соломы, содержащий раму, на которой последовательно смонтированы подборщик, питатель, включающий расположенные друг над другом подающие и подпрессовывающий вальцы, противорежущее устройство с неподвижными ножами, измельчающий ножевой барабан, у которого на ребрах пластин с ножами, радиально установленных к валу, закреплены лопасти, бункер, содержащий туковысевающие аппараты, размещенные напротив окна, расположенного в верхней стенке распределяющего дефлектора, отражательный щиток с регулируемыми направляющими лопатками, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и сницу [см. патент РФ №49417, МПК7
Недостатком данного устройства является то, что ножи на пластинах, радиально установленные к валу, измельчающего ножевого барабана и неподвижные ножи противорежущего устройства обеспечивают не наклонное резание, а рубку волокон соломенной массы, что увеличивает затраты энергии на выполнение данного процесса и, как следствие, повышает себестоимость выполняемых работ. Кроме того, лопасти на ребрах пластин с ножами, радиально установленных к валу измельчающего ножевого барабана, не обеспечивают создание и нагнетание требуемого турбулентного (вихревого) воздушного потока в распределяющий дефлектор. В результате чего соломенная резка поступает на поверхность поля порционно и по площади распределяется не равномерно.
Изобретение направлено на решение следующих задач: обеспечить за счет конструктивного исполнения процесс наклонного резания волокон соломенной массы и создать требуемый турбулентный воздушный поток в распределяющий дефлектор, и, как следствие, снизить энергоемкость процесса и получить более равномерное распределение по поверхности поля соломенной резки.
Поставленные задачи решены за счет того, что подборщик-измельчитель соломы, содержащий раму, на которой последовательно смонтированы подборщик, питатель, включающий расположенные друг над другом подающие и подпрессовывающий вальцы, противорежущее устройство с неподвижными ножами, измельчающий ножевой барабан, у которого на ребрах пластин с ножами, радиально установленных к валу, закреплены лопасти, бункер, содержащий туковысевающие аппараты, размещенные напротив окна, расположенного в верхней стенке распределяющего дефлектора, отражательный щиток с регулируемыми направляющими лопатками, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и сницу, согласно предлагаемому изобретению ножи и лопасти отклонены относительно пластин радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, а неподвижные ножи противорежущего устройства выполнены выпуклой криволинейной формы.
Отклонение ножей относительно пластин радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, а также выполнение неподвижных ножей противорежущего устройства выпуклой криволинейной формы обеспечат наклонное резание волокон соломенной массы.
Отклонение лопастей относительно пластин радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, обеспечит создание и нагнетание требуемого турбулентного (вихревого) воздушного потока в распределяющий дефлектор.
Таким образом, совокупность вышеуказанных существенных признаков позволит обеспечить за счет конструктивного исполнения процесс наклонного резания волокон соломенной массы и создать требуемый турбулентный воздушный поток в распределяющий дефлектор, и, как следствие, снизить энергоемкость процесса и получить более равномерное распределение по поверхности поля соломенной резки.
На чертеже представлена схема подборщика-измельчителя соломы.
Подборщик-измельчитель соломы, агрегатируемый трактором 1 класса 14 кН, содержащий раму 2, на котором последовательно смонтированы подборщик 3, питатель, включающий расположенные друг над другом подающие 4 и подпрессовывающий 5 вальцы, противорежущее устройство с неподвижными ножами 6, измельчающий ножевой барабан и распределяющий дефлектор 7 с отражательным щитком 8, механизм привода 9 рабочих органов, пневматический колесный ход 10 и сницу 11. Измельчающий ножевой барабан состоит из вала 12, на котором ножи 13 и лопасти 14 отклонены относительно пластин 15 радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, а неподвижные ножи 6 противорежущего устройства выполнены выпуклой криволинейной формы. На раме 2 над измельчающим ножевым барабаном установлен бункер 16, содержащий в нижней части туковысевающие аппараты 17 с задвижкой 18. Туковысевающие аппараты 17 размещены напротив окна 19, расположенного в верхней стенке 20 распределяющего дефлектора 7, отражательный щиток 8 которого оснащен регулируемыми направляющими лопатками 21.
Подборщик-измельчитель соломы работает следующим образом.
При движении агрегата вдоль валка соломенная масса при помощи подборщика 3 подается к подпрессовывающему 5 и подающим 4 вальцам, которые транспортируют материал к противорежущему устройству с неподвижными ножами 6 выпуклой криволинейной формы, где вращающимся ножевым барабаном 12 при помощи ножей 13 отклоненных относительно пластин 15 радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, соломенная масса интенсивно измельчается. Соломенная резка под действием воздушного потока, создаваемого вращающимся ножевым барабаном, имеющим лопасти 14, отклоненные относительно пластин 15 радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, с большой скоростью выбрасывается в распределяющий дефлектор 7. В то же время в дефлектор 7 через окно 19 из бункера 16 при помощи туковысевающих аппаратов 17 подаются минеральные удобрения. Далее из дефлектора 7 смесь соломенной резки и минеральных удобрений, проходя через отражательный щиток с регулируемыми направляющими лопатками 21, распределяется по поверхности поля.
Норму внесения минеральных удобрений регулируют при помощи задвижки 18 изменением проходного сечения питающего окна туковысевающих аппаратов 17. Ширину и равномерность распределения измельченной соломенной массы с минеральными удобрениями по поверхности поля регулируют установкой направляющих лопаток 21 в соответствующее положение на отражательном щитке 8.
Использование предлагаемого изобретения, по сравнению с прототипом, позволит обеспечить за счет конструктивного исполнения процесс наклонного резания волокон соломенной массы и создать требуемый турбулентный воздушный поток в распределяющий дефлектор, и, как следствие, снизить энергоемкость процесса и получить более равномерное распределение по поверхности поля соломенной резки.
Формула изобретения
Подборщик-измельчитель соломы, содержащий раму, на которой последовательно смонтированы подборщик, питатель, включающий расположенные друг над другом подающие и подпрессовывающий вальцы, противорежущее устройство с неподвижными ножами, измельчающий ножевой барабан, у которого на ребрах пластин с ножами, радиально установленных к валу, закреплены лопасти, бункер, содержащий туковысевающие аппараты, размещенные напротив окна, расположенного в верхней стенке распределяющего дефлектора, отражательный щиток с регулируемыми направляющими лопатками, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и сницу, отличающийся тем, что ножи и лопасти отклонены относительно пластин радиально в сторону, противоположную вращению измельчающего ножевого барабана, а неподвижные ножи противорежущего устройства выполнены выпуклой криволинейной формы.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.10.2008
Извещение опубликовано: 10.08.2010 БИ: 22/2010
|
|