Патент на изобретение №2335479

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает каолин, бентонит, волластонит, тальк и алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, при следующем соотношении к компонентов, мас.%: каолин – 62,0-65,0; бентонит – 3,0-5,0; волластонит – 20,0-25,0; тальк – 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты – 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-65,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-25,0; тальк 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты 5,0-7,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Алюмокальциевый шлам представляет собой высокодисперсный осадок, содержащий, мас.%: Al₂О₃ 28,0; CaO 15,0; SO₃ 4,0; SiO₂ 3,2; MgO 2,0; Fe₂О₃ 4,5; R₂O 2,5 и другие составляющие.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9% и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №622790, С22С 27/04, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 62,0-65,0; бентонит – 3,0-5,0; волластонит – 20,0-25,0; тальк – 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты – 5,0-7,0.