Патент на изобретение №2335478

(54) ФАЯНСОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, в качестве которого используют триполифосфат натрия, сернокислый кобальт и стелобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-32,0; каолин – 28,0-32,0; кварцевый песок – 8,0-10,0; череп фаянсовый – 8,0-10,0; электролиты – 0,15-0,25; сернокислый кобальт – 0,05-0,15; стеклобой – 19,7-21,7. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 8,0-10,0; череп фаянсовый 8,0-10,0; электролиты 0,15-0,25; сернокислый кобальт 0,05-0,15; стеклобой 19,7-21,7.

В таблице приведены составы массы.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂О₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂O₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+К₂О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В качестве стеклобоя используют бой бесцветных силикатных стекол (оконного листового, тарного и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, песок кварцевый, стеклобой, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, сернокислый кобальт и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. – М.: Гос. издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. – Т.2, 1961. – С.122.

Формула изобретения

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-32,0; каолин – 28,0-32,0; кварцевый песок – 8,0-10,0; череп фаянсовый – 8,0-10,0; триполифосфат натрия – 0,15-0,25; сернокислый кобальт – 0,05-0,15; стеклобой – 19,7-21,7.