Патент на изобретение №2335474
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам сырьевой смеси для производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стекла. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла содержит стеклобой, шунгит и сернокислый металлосодержащий шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой – 70-75; шунгит – 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам – 5-10. Сернокислый металлосодержащий шлам содержит, мас.%: гидроксиды /в пересчете на Fe2O3/ – 5-15; сернокислый кальций /CaSO4·2H2O/ – 25-33; CaCO3+MgO+SiO2 – 1-5,4; вода – 40-60. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевой смеси для производства пеностекла, используемого в качестве теплоизоляционного материала. Известны сырьевые смеси для изготовления пеностекла, включающие стеклобой и газообразователь /1/. Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%: стеклобой 70-90; шунгит 10-30 /2/. Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла. Задача решается тем, что в состав сырьевой смеси для изготовления пеностекла, содержащей стеклобой и шунгит, дополнительно вводят сернокислый металлосодержащий шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой 70-75; шунгит 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам 5-10. В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность пеностекла.
Сернокислый металлосодержащий шлам представляет собой отход технологии сернокислотного травления металлов после нейтрализации обработанных сернокислотных промывных вод известью. После фильтрации шлам имеет состав, мас.%: гидроксиды и оксиды железа /в пересчете на Fe2O3/ 5-15; сернокислый кальций /CaSO4·2H2O/ 25-33; CaCO3+MgO+SiO2 1-5,4; вода 40-60. Шлам подвергают сушке при температуре 110°C, в процессе которой гидроксиды железа Fe(OH)2 и Fe(OH)3 переходят в оксиды железа Fe2O3. Происходит частичное обезвоживание CaSO4·2H2O до CaSO4·0,5 H2O. Пеностекло изготовляют следующим образом. Стеклобой и шунгит размалывают в шаровых мельницах. Тонкость помола определяют остатком порошка при просеивании на сите с 10000 отв./см2. Остаток должен быть не более 10% от массы порошка. Компоненты дозируют в требуемых количествах, добавляют сернокислый металлосодержащий шлам, предварительно высушенный и представляющий собой порошок коричнево-желтого цвета. Смесь загружают в формы и подвергают термической обработке при 900°C. Затвердевшее пеностекло медленно отжигают и охлаждают. Источники информации 1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. М.: Высш. шк., 1981, – С.209. 2. Авторское свидетельство СССР №844597, С03С 1/00, 1981.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая стеклобой и шунгит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сернокислый металлосодержащий шлам, включающий, мас.%: гидроксиды (в пересчете на Fe2О3) – 5-15; сернокислый кальций (CaSO4·2H2O) – 25-33; CaCO3+MgO+SiO2 – 1-5,4; вода – 40-60, при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой – 70-75; шунгит – 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам – 5-10.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
