Патент на изобретение №2335469

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2335469

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146134/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 10.10.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1350126 A1, 07.11.1987. SU 506582 A1, 11.12.1977. EP 0402007 A1, 12.12.1990. CN 1519213 A, 11.08.2004. JP 2003026444 A, 29.01.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZrO₂, B₂O₃, ZnO, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ – 54,0-58,0; Al₂O₃ – 3,0-5,0; Fe₂O₃ – 0,2-0,4; TiO₂ – 4,0-6,0; CaO – 3,0-5,0; MgO – 1,0-2,0; Na₂O – 1,0-2,0; K₂O – 1,0-2,0; ZrO₂ – 3,0-5,0; B₂O₃ – 16,0-18,0; ZnO – 3,0-5,0; CuO – 0,8-1,6. 1 табл.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 36,2-43,0; Al₂O₃ 2,1-8,4; CaO 4,8-5,0; Na₂O 5,0-5,3; ZrO₂ 5,3-8,4; B₂O₃ 28,6-32,3; ZnO 7,4-8,4 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 46,44-53,71; Al₂O₃ 2,65-3,6; Fe₂O₃ 0,15-0,22; TiO₂ 0,05-0,06; CaO 0,36-0,44; MgO 0,2-0,29; Na₂O 0,2-0,35; K₂O 7,36-11,88; ZrO₂ 5,35-8,62; B₂O₃ 11,79-24,33; ZnO 5,02-14,56; CuO 0,62-1,75 [2].

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в составе глазури компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 54,0-58,0; Al₂O₃ 3,0-5,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; TiO₂ 4,0-6,0; CaO 3,0-5,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZrO₂ 3,0-5,0; B₂O₃ 16,0-18,0; ZnO 3,0-5,0; CuO 0,8-1,6.

В таблице приведены составы глазури.

Состав	Компоненты, мас.%												Термостойкость, °С
Состав	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	TiO₂	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	ZrO₂	B₂O₃	ZnO	CuO	Термостойкость, °С
1	58,0	5,0	0,2	4,0	3,0	2,0	1,0	2,0	3,0	16,0	5,0	0,8	320-330
2	56,0	4,0	0,3	5,0	4,0	1,5	1,5	1,5	4,0	17,0	4,0	1,2	320-330
3	54,0	3,0	0,4	6,0	5,0	1,0	2,0	1,0	5,0	18,0	3,0	1,6	320-330

Фритту варят при 1350°С, расплав гранулируют и размалывают с добавкой 0,5% глины, 0,2% электролита, 47,0% воды. Глазурную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №796201, С03С 9/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР №1350126, С03С 8/04, 1987.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZrO₂, B₂O₃, ZnO, CuO, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 54,0-58,0; Al₂O₃ 3,0-5,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; TiO₂ 4,0-6,0; CaO 3,0-5,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZrO₂ 3,0-5,0; B₂O₃ 16,0-18,0; ZnO 3,0-5,0; CuO 0,8-1,6.