Патент на изобретение №2335444
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для конвейерной ленты. Устройство содержит желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты, состоящую из роликов, размещенных на кронштейне, установленном с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах конвейера, катки с возможностью их перекатывания по закрепленным на прогонах направляющим. Шарнирный узел снабжен дополнительным горизонтальным шарниром с обеспечением возможности поворота роликоопоры в вертикальной плоскости. Катки выполнены с полукруглым профилем их ободов и установлены на дополнительных кронштейнах, закрепленных на свободных концах кронштейна роликоопоры с нижней его стороны. Обе направляющие выполнены плоскими, наклонены к плоскости прогонов с подъемом в сторону движения конвейерной ленты и снабжены упорами с возможностью их взаимодействия с катками при повороте роликоопоры в горизонтальной плоскости на предельный угол. Просвет между внутренними кромками направляющих выбран из соотношения b где b – просвет между внутренними кромками направляющих, м, В – расстояние между катками, м, h – высота подъема направляющих, м,
Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для центрирования конвейерных лент. Известно устройство для центрирования конвейерной ленты, содержащее роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты и установленную с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах конвейера, при этом на роликоопоре закреплены дугообразные кулаки с возможностью их перекатывания по стационарным каткам, установленным на прогонах конвейера (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, с.67, рис.2.19а, 1978). Однако недостатком известного устройства является ограниченное по величине центрирующее воздействие на конвейерную ленту. Известна роликоопора для центрирования конвейерной ленты, содержащая поворотную опору с консольными коническими роликами с возможностью их взаимодействия с закрепленными на раме дугообразными направляющими (А.С. №370132, В65G 39/071, 1973). Недостатком роликоопоры является ограниченная величина центрирующего эффекта из-за разворота роликоопооры только в горизонтальной плоскости. Известно устройство для центрирования ленты конвейера (прототип), содержащее установленную на раме поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, имеющую кронштейны для центрального и боковых роликов и опор с дугообразной поверхностью с возможностью их взаимодействия с установленными на раме катками (А.С. №1749134, В65G 39/071, 1992). Недостатками известного устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на ленту, т.к. форма поперечного лотка ленты при развороте роликоопоры, и только лишь в горизонтальной плоскости, не меняется. Кроме того, использование дефлекторных роликов в системе центрирования ленты приводит к расслоению ее бортов и снижению срока службы ленты. Техническим результатом изобретения является повышение центрирующего воздействия на конвейерную ленту. Технический результат достигается тем, что в устройстве для центрирования конвейерной ленты, содержащем желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты, состоящую из роликов, размещенных на кронштейне, установленном с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах конвейера, катки с возможностью их перекатывания по закрепленным на прогонах направляющим, согласно изобретению шарнирный узел снабжен дополнительным горизонтальным шарниром с обеспечением возможности поворота роликоопоры в вертикальной плоскости, катки выполнены с полукруглым профилем их ободов и установлены на дополнительных кронштейнах, закрепленных на свободных концах кронштейна роликоопоры с нижней его стороны, а обе направляющие выполнены плоскими, наклонены к плоскости прогонов с подъемом в сторону движения конвейерной ленты и снабжены упорами с возможностью их взаимодействия с катками при повороте роликоопоры в горизонтальной плоскости на предельный угол, при этом просвет между внутренними кромками направляющих выбран из соотношения b где b – просвет между внутренними кромками направляющих, м, В – расстояние между катками, м, h – высота подъема направляющих, м, Устройство для центрирования конвейерной ленты представлено на фиг.1 – вид по продольной оси конвейера, на фиг.2 – план по фиг.1, на фиг.3 – вид А по фиг.1. Устройство для центрирования конвейерной ленты содержит желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты 1, состоящую из роликов 2, размещенных на кронштейне 3. Кронштейн 3 с помощью шарнирного узла, выполненного в виде вертикального шарнира 4 и дополнительного горизонтального шарнира 5, размещен на поперечной балке 6, а поперечная балка 6, в свою очередь, закреплена на прогонах 7 и 8 конвейера. На свободных концах кронштейна 3 роликоопоры с нижней стороны кронштейна 3 закреплены дополнительные кронштейны 9, 10 с размещенными в них с возможностью вращения на осях катками 11 и 12 с возможностью их перекатывания по закрепленным на прогонах 7 и 8 направляющим 13 и 14. При этом катки 11 и 12 выполнены с полукруглым профилем их ободов, а направляющие 13 и 14 выполнены плоскими, наклонены к плоскости прогонов 7 и 8 с подъемом в сторону 15 движения конвейерной ленты 1 и снабжены упорами 16, 17 и 18, 19 с возможностью их взаимодействия с катками 11 и 12 при повороте роликоопоры в горизонтальной плоскости на предельный угол. Просвет между внутренними кромками направляющих 13 и 14 выбран из соотношения b где b – просвет между внутренними кромками направляющих 13 и 14, м, В – расстояние между катками 11 и 12, м, h – высота подъема направляющих 13 и 14, м, 20 – вертикаль, проходящая через ось симметрии роликоопоры, 21 – продольная ось конвейера. Устройство для центрирования конвейерной ленты действует следующим образом. При движении конвейерной ленты 1 в сторону 15 и возникновении смещающих конвейерную ленту 1 поперечных воздействий, например, направленных слева – направо, на роликоопору начнет действовать крутящий момент, поворачивающий ее против часовой стрелки. Благодаря этому моменту роликоопора начнет поворачиваться вокруг вертикального шарнира 4 в горизонтальной плоскости. Одновременно она за счет перекатывания катков 11 и 12 по наклонным направляющим 13 и 14 будет поворачиваться вокруг дополнительного горизонтального шарнира 5 в вертикальной плоскости, наклоняясь влево (фиг.1) относительно вертикали 20. Чем на больший угол повернется роликоопора в горизонтальной плоскости, тем на больший угол она наклонится в вертикальной плоскости и тем большее центрирующее воздействие роликоопора будет оказывать на конвейерную ленту 1, что и обеспечит возврат ее в центральное положение относительно продольной оси 21 конвейера. Следует отметить, что угол наклона роликоопоры заметно увеличивается даже при небольшом ее повороте в горизонтальной плоскости, т.к. при повороте роликоопоры в горизонтальной плоскости каток 12 на правой стороне роликоопоры, перекатываясь по наклонной направляющей 14, приподнимается, а каток 11 на левой ее стороне, перекатываясь по наклонной направляющей 13, наоборот, опускается, что увеличивает центрирующий эффект устройства. Таким образом, расположение обеих направляющих 13 и 14 наклонно, с подъемом в сторону 15 движения конвейерной ленты 1 обеспечивает максимальный центрирующий эффект при минимальном угле Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение центрирующего воздействия на конвейерную ленту за счет сочетания поворота и бокового наклона центрирующей роликоопоры.
Формула изобретения
Устройство для центрирования конвейерной ленты, содержащее желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты и состоящую из роликов, размещенных на кронштейне, установленном с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах конвейера, катки с возможностью их перекатывания по закрепленным на прогонах направляющим, отличающееся тем, что шарнирный узел снабжен дополнительным горизонтальным шарниром с обеспечением возможности поворота роликоопоры в вертикальной плоскости, катки выполнены с полукруглым профилем их ободов и установлены на дополнительных кронштейнах, закрепленных на свободных концах кронштейна роликоопоры с нижней его стороны, а обе направляющие выполнены плоскими, наклонены к плоскости прогонов с подъемом в сторону движения конвейерной ленты и снабжены упорами с возможностью их взаимодействия с катками при повороте роликоопоры в горизонтальной плоскости на предельный угол, при этом просвет между внутренними кромками направляющих выбран из соотношения b где b – просвет между внутренними кромками направляющих, м; В – расстояние между катками, м; h – высота подъема направляющих, м;
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
(В2-h2)0,5cos
,
