Патент на изобретение №2334816

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2334816 (13) C1
(51) МПК

C22C38/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007104411/02, 05.02.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.02.2007

(46) Опубликовано: 27.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2006-089796 А, 06.04.2006. SU 1260408 А1, 30.09.1986. JP 2002-003942 А, 09.01.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,15-0,25; марганец 0,2-0,4; ванадий 0,15-0,25; медь 0,9-1,5; азот 0,05-0,1; магний 0,003-0,007; цирконий 0,15-0,25; молибден 12,9-13,5; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; ванадий 0-1,0; медь 0-5,0; азот 0-0,2; цирконий 0-0,3; молибден 0-10,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, азот, цирконий, молибден, железо, дополнительно включает магний, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,15-0,25; марганец 0,2-0,4; ванадий 0,15-0,25; медь 0,9-1,5; азот 0,05-0,1; цирконий 0,15-0,25; молибден 12,9-13,5; магний 0,003-0,007; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,15 0,2 0,25
Кремний 0,25 0,2 0,15
Марганец 0,4 0,3 0,2
Ванадий 0,15 0,2 0,25
Медь 1,5 1,3 0,9
Азот 0,1 0,07 0,05
Цирконий 0,15 0,2 0,25
Молибден 13,5 13,2 12,9
Магний 0,003 0,005 0,007
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности стали при растяжении, кгс/мм2 85-90 85-90 85-90

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, делает ее теплоустойчивой, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь повышает пластичность сплава. В химически связанном состоянии с ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Ванадий и магний раскисляют сталь. Цирконий способствует измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал – бессемеровский чугун и стальной лом. Техническая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2006-089796, C22C 38/00, 2006.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, азот, цирконий, молибден и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,15-0,25
кремний 0,15-0,25
марганец 0,2-0,4
ванадий 0,15-0,25
медь 0,9-1,5
азот 0,05-0,1
цирконий 0,15-0,25
молибден 12,9-13,5
магний 0,003-0,007
железо остальное

Categories: BD_2334000-2334999