Патент на изобретение №2334814

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2334814

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102874/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 27.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. GB 1149401 А, 23.04.1969. DE 2428821 А, 18.12.1975. SU 1573046 А1, 23.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, цирконий, бор, молибден, титан, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,6	0,4	0,2
Марганец	0,2	0,4	0,6
Алюминий	2,2	2,0	1,8
Медь	0,6	0,4	0,2
Цирконий	0,2	0,4	0,6
Бор	0,06	0,04	0,02
Молибден	0,6	0,4	0,2
Титан	0,2	0,4	0,6
Сурьма	0,02	0,04	0,06
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С – охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	930-950	930-950	930-950

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и цирконий упрочняют твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Алюминий препятствует росту окалины. Титан и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, цирконий, бор, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо – остальное.