Патент на изобретение №2334813
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления шаботов ковочных молотов, станин и рам прессов и прокатных станов. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; алюминий 0-0,2; титан 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель и медь повышают пластичность чугуна. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и магний раскисляют чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо – остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
