Патент на изобретение №2334811

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2334811 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102934/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 27.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
CN 1530201 А, 22.09.2004. JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 А, 18.12.1975. SU 517657 А, 15.06.1976.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления поршневых колец двигателей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-6,5; кремний 0,8-2,5; марганец 0,4-1,5; алюминий 0-0,1; хром 16,0-35,0; никель 0-2,0; ниобии 0-1,5; азот 0-0,08; железо – остальное [1].

Задана изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, азот, железо, дополнительно включает церий и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 2,7 3,0 3,3
Кремний 2,3 2,0 1,7
Марганец 1,3 1,0 0,7
Алюминий 0,4 0,3 0,2
Хром 0,7 1,0 1,3
Никель 0,7 1,0 1,3
Ниобий 0,2 0,15 0,1
Азот 0,13 0,1 0,07
Церий 0,07 0,1 0,13
Магний 0,013 0,01 0,007
Железо остальное остальное остальное
Прочность на изгиб, кг/мм2 85-90 85-90 85-90

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Ниобий выполняет функцию упрочнителя твердого раствора. Хром стабилизирует карбиды. Присутствие алюминия, магния и церия способствуют измельчению зерна. Азот, образуя карбонитриды, улучшает механические свойства чугуна. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. CN 1530201, В23К 9/04, 2004.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо – остальное.

Categories: BD_2334000-2334999