Патент на изобретение №2334805

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2334805 (13) C1
(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102974/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 27.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. CN 1530201 А, 22.09.2004. DE 2428821 А, 18.12.1975. SU 1227707 А1, 30.04.1986.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей металлургического оборудования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; олово 0-0,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; ниобий 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, олово, медь, молибден, алюминий, ниобий, железо, дополнительно включает цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,8 3,0 3,2
Кремний 1,2 1,0 0,8
Марганец 0,8 1,0 1,2
Титан 0,2 0,15 0,1
Олово 0,01 0,015 0,02
Медь 0,4 0,3 0,2
Молибден 0,8 1,0 1,2
Алюминий 0,4 0,3 0,2

Продолжение таблицы
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Ниобий 0,2 0,3 0,4
Цинк 0,002 0,003 0,004
Железо остальное остальное остальное
Термостойкость (нагрев до 900°С – охлаждение до 20°С на воздухе), циклы 110-130 110-130 110-130

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий раскисляет чугун. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Цинк, олово и титан способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергаю нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, олово, медь, молибден, алюминий, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо – остальное.

Categories: BD_2334000-2334999