Патент на изобретение №2334719

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, санитарно-технической керамики. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, магнезит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 40,0-45,0; каолин – 35,0-40,0; песок кварцевый – 3,0-5,0; керамический бой – 3,0-5,0; магнезит – 8,0-10,0; глинозем – 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, санитарно-технической керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит магнезит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; каолин 35,0-40,0; песок кварцевый 3,0-5;,0 керамический бой 3,0-5,0; магнезит 8,0-10,0; глинозем 2,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂О+К₂О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂О₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂О₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂О+К₂О 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, магнезит, глинозем, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1147704 А1, С04В 33/00, 1985.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнезит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 40,0-45,0; каолин – 35,0-40,0; песок кварцевый – 3,0-5,0; керамический бой – 3,0-5,0; магнезит – 8,0-10,0; глинозем – 2,0-4,0.