Патент на изобретение №2334710

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения пористого заполнителя, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: стекло 30,0-40,0; глина 35,0-40,0; кокс 2,0-3,0; отход обогащения апатитовой руды 20,0-25,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,0-3,0. Технический результат – повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения пористого заполнителя, который может быть использован в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая, мас.%: стекло 87,0-94,0; глина 5,0-10,0; кокс 1,0-3,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая стекло, глину и кокс, дополнительно включает отход обогащения апатитовой руды и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 30,0-40,0; глина 35,0-40,0; кокс 2,0-3,0; отход обогащения апатитовой руды 20,0-25,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,0-3,0.

В составе сырьевой смеси предпочтительно использование листового стекла (боя стекла), характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 71,7-72,4; Al₂O₃+Fe₂O₃ 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; Na₂O+K₂O 14,5-14,9.

Используемые в сырьевой смеси глины имеют состав, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Отход обогащения апатитовой руды характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂O₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 52,0-53,5; MgO 1,5-2,5; Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0, P₂O₂ до 2.

Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит их двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для получения пористого заполнителя.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекло (бой стекла) размалывают до полного прохождения через сетку №07. Затем молотое стекло смешивают с отходом обогащения апатитовой руды, шламами нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, добавляют кокс, глину, готовят сырьевую смесь, формируют из нее гранулы заполнителя и обжигают их при температуре 100°С.

Источники информации

1. SU 1164219, C04B 14/10, 1985.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая стекло, глину, кокс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: