Патент на изобретение №2334016
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-3,0; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; алюминий 0,05-2,0; церий 0,001-0,2; хром 2,0-10,0; магний 0,001-0,2; цирконий 0,01-2,0; молибден 0,5-7,0; ванадий 2,0-15,0; железо остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, цирконий, молибден, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний раскисляют чугун. Цирконий придает мелкозернистость структуре сплава. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источник информации 1. JP 2003-183766, С22С 37/10, 2003.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, цирконий, молибден, ванадий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
