Патент на изобретение №2334010

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2334010

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102937/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 20.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 A, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. GB 11-49401 А, 23.04.1969. SU 1076482 A1, 28.02.1984.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2,3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; хром 0-1,5; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; ванадий 0-1,0; ниобий 0-1,0; медь 0-4,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, цирконий, бор, ванадий, ниобий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2-3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	2,3	2,0	1,7
Марганец	3,3	3,0	2,7
Алюминий	1,7	2,0	2,3
Хром	2,7	3,0	3,3
Никель	1,7	2,0	2,3
Цирконий	0,1	0,15	0,2
Бор	0,1	0,07	0,05
Ванадий	0,3	0,4	0,5
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Медь	0,5	0,4	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С – охлаждение на воздухе до 20°С) циклы	150-160	150-160	150-160

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Ванадий и ниобий упрочняют твердый раствор. Цирконий и бор придают мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, цирконий, бор, ванадий, ниобий, медь, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2,3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо – остальное.