Патент на изобретение №2334009

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2334009

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102906/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 20.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. CN 1530201 А, 22.09.2004. JP 60-121254 A, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. SU 1076482 A, 28.02.1984.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 1,8-2,2; хром 3,8-4,2; никель 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, деталей печей, гладильных машин.

Известен чугун, содержании, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; хром 0-1,5; никель 0-2,5; ниобий 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, железо, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 1,8-2,2; хром 3,8-4,2; ниобий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	2,8	3,0	3,2
Алюминий	2,2	2,0	1,8
Хром	3,8	4,0	4,2
Никель	0,8	1,0	1,2
Ниобий	1,2	1,0	0,8
Иттрий	0,8	1,0	1,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С – охлаждение на воздухе 20°С) циклы	180-200	180-200	180-200

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Никель повышает пластичность сплава. Ниобий упрочняет твердый раствор. Иттрий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Для снятая внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 1,8-2,2; хром 3,8-4,2; никель 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо – остальное.