Патент на изобретение №2334002
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
(57) Реферат:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам для изготовления режущего инструмента. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 25-27; кобальт 11-15; молибден 4-6; теллур 0,001-0,003; бор 0,7-1,5; железо – остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.
Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов для изготовления режущего инструмента. Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава. Технический результат достигается тем, что спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает теллур и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт 11,0-15,0; молибден 4,0-6,0; теллур 0,001-0,003; бор 0,7-1,5; железо – остальное. В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо, кобальт и молибден выполняют функцию связки. При спекании они растворяют часть карбида вольфрама и плавятся. Бор и теллур обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор способствует измельчению зерна. В результате получают плотный материал мелкокристаллического строения, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой. Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см2 в заготовки требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1400°С в вакууме в течение 7-9 ч. Источники информации 1. EP 0348804, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.
Формула изобретения
Спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||