Патент на изобретение №2333994

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2333994

(13)

(51) МПК

C22C21/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100725/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 20.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1573044 A1, 23.06.1990. SU 198670 A, 28.06.1967. GB 563617 A, 23.08.1944. JP 2005-163100 A, 23.06.2005. WO 2005010224 A, 03.02.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических и механических нагрузок. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 8,0-12,0, медь 1,0-2,0, магний 0,2-0,4, марганец 0,2-0,3, никель 1,0-1,5, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, бор 0,02-0,04, хром 0,2-0,4, ниобий 0,4-0,8, алюминий – остальное. Повышают термостойкость и прочность сплава. 1 табл.

Известен сплав на основе алюминия состава, мас.%: кремний 11,0-13,0; медь 1,5-3,5; магний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; никель 0,5-1,3; железо 0,2-1,0; титан 0,05-0,25; цирконий 0,01-0,2; скандий 0,001-0,1; кадмий 0,01-0,15; алюминий – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что в сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан, цирконий, дополнительно вводят бор, хром, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 8,0-12,0; медь 1,0-2,0; магний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,3; никель 1,0-1,5; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; хром 0,2-0,4; ниобий 0,4-0,8; алюминий – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
Компоненты	1	2	3
Кремний	8,0	10,0	12,0
Медь	2,0	1,5	1,0
Магний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,2	0,3	0,4
Никель	1,5	1,3	1,0
Титан	0,1	0,15	0,2
Цирконий	0,2	0,15	0,1
Бор	0,04	0,03	0,02
Хром	0,2	0,3	0,4
Ниобий	0,8	0,6	0,4
Алюминий	остальное	остальное	остальное
Термостойкость сплава (нагрев до 300°С – охлаждение до 20°С в воде), циклы	300	300	300
Предел прочности на растяжение, МПа	300	300	300

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

Медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, хром, никель и ниобий нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают его пористость. Бор способствует рафинированию. Титан и цирконий измельчают структурные составляющие сплава.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.

Сплав подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку при 530-540°С в течение 2-5 ч, охлаждение в воде при 50-100°С, старение при 170-180°С в течение 15 ч.

Источники информации

1. SU 1573044, C22C 21/16, 1990.

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан, цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, хром, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 8,0-12,0; медь 1,0-2,0; магний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,3; никель 1,0-1,5; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; хром 0,2-0,4; ниобий 0,4-0,8; алюминий – остальное.