Патент на изобретение №2333993
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических и механических нагрузок. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 10,0-12,0, магний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,6, медь 0,6-0,8, никель 0,6-0,8, титан 0,1-0,2, бор 0,01-0,02, олово 0,8-1,2, цирконий 0,1-0,2, ванадий 0,1-0,2, алюминий – остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических и механических нагрузок. Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 9,0-12,5; магний 0,8-1,3; марганец 0,3-0,6; медь 1,5-3,0; никель 0,8-1,3; титан 0,05-0,2; бор 0,005-0,05; олово 0,02; алюминий – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности сплава. Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, марганец, медь, никель, титан, бор, олово, дополнительно включает цирконий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 10,0-12,0; магний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,6; медь 0,6-0,8; никель 0,6-0,8; титан 0,1-0,2; бор 0,01-0,02; олово 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; алюминий – остальное. В таблице приведены составы сплава.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, никель и ванадий снижают пористость сплава, нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства. Бор способствует рафинированию. Титан, олово и цирконий измельчают структурные составляющие сплава. Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%)и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты. Сплав подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку при 530-540°С в течение 2-5 ч, охлаждение в воде при 50-100°С, старение при 170-180°С в течение 15 ч. Источник информации 1. SU 1792997, C22C 27/04, 1993.
Формула изобретения
Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, марганец, медь, никель, титан, бор, олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 10,0-12,0; магний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,6; медь 0,6-0,8; никель 0,6-0,8; титан 0,1-0,2; бор 0,01-0,02; олово 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; алюминий – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||