Патент на изобретение №2333992
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в автомобилестроении, производстве насосно-компрессорного оборудования. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: титан 0,1-0,2, железо 0,1-0,2, медь 0,3-0,6, магний 0,2-0,4, кремний 10,0-12,0, марганец 0,4-0,6, никель 0,8-1,6, цинк 0,8-1,6, церий 0,03-0,05, цирконий 0,1-0,2, бериллий 0,005-0,01, бор 0,03-0,05, алюминий – остальное. Получен сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в автомобилестроении, производстве насосно-компрессорного оборудования. Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: титан 0,25; железо 0,1-1,5; медь 1,5-4,5; магний 0,1-0,6; кремний 9,5-12,5; марганец 0,2-3,0; никель 0-1,5; цинк 2,0; алюминий – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности сплава. Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий титан, железо, медь, магний, кремний, марганец, никель, цинк, дополнительно включает церий, цирконий, бериллий и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: титан 0,1-0,2; железо 0,1-0,2; медь 0,3-0,6; магний 0,2-0,4; кремний 10,0-12,0; марганец 0,4-0,6; никель 0,8-1,6; цинк 0,8-1,6; церий 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,2; бериллий 0,005-0,01; бор 0,03-0,05; алюминий – остальное. В таблице приведены составы сплава.
В составе сплава на основе алюминия с повышенным (10,0-12,0, мас.%) содержанием кремния компоненты проявляют себя следующим образом. Цинк, медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, никель и железо снижают его пористость. Бор и бериллий способствуют рафинированию. Титан и церий измельчают структурные составляющие сплава. Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты. Сплав подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку при 530-540°С в течение 2-5 ч, охлаждение в воде при 50-100°С, старение при 170-180°С в течение 15 ч. Источники информации 1. WO 2005010224, С22С 21/02, 2005.
Формула изобретения
Сплав на основе алюминия, содержащий титан, железо, медь, магний, кремний, марганец, никель, цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий, цирконий, бериллий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: титан 0,1-0,2; железо 0,1-0,2; медь 0,3-0,6; магний 0,2-0,4; кремний 10,0-12,0; марганец 0,4-0,6; никель 0,8-1,6; цинк 0,8-1,6; церий 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,2; бериллий 0,005-0,01; бор 0,03-0,05; алюминий – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||