Патент на изобретение №2333898

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности керамической массы. Керамическая масса для изготовления кирпича включает среднепластичную легкоплавкую глину и отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков, содержащих в мас.%: Al – 3-4; Al₂О₃ – 7-8; NaCl – 3-4; KCl – 1-2; Na₂СО₃ – 18-19; (NH₄)₂CO₃ – 12-13; H₂O – 0,9-1,0; SiO₂ – 44-45; СаСО₃ – 2-3; MgCO₃ – 0,9-1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина – 85-95; указанные отходы – 5-15. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.

Недостатком указанного состава является относительно высокая плотность (1380-1900 кг/см³).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: умеренно пластичный суглинок – 50-80, золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35% – 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина- 10-25 /А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. – Опубл. 07.10.92, Бюл. №37/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков при следующем соотношении компонентов, мас.%:

При производстве алюминия образуются твердые солевые шлаки с содержанием Al₂О₃ – 41-42 и Al металлического – 9-11%. После переработки твердых солевых шлаков в печи «Алтек» и извлечения алюминия образуются отходы переработки твердых солевых шлаков следующего состава, мас.%: Al – 3-4; Al₂О₃ – 7-8; NaCl – 3-4; KCl – 1-2; Na₂CO₃ – 18-19; (NH₄)₂CO₃ – 12-13; H₂O – 0,9-1,0; SiO₂ – 44-45; СаСО₃ – 2-3; MgCO₃ – 0,9-1,0. Температура разложения отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков (800-850°С) позволяет при введении их в керамическую массу получить термоизоляционный пористый (легковесный) кирпич с пористостью до 35-45%.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 – физико-механические показатели кирпича.

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют ниже плотность, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков позволяет значительно снизить плотность кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники информации

2. А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. – Опубл. 07.10.92, Бюл. №37.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков, содержащих, мас.%: Al – 3-4; Al₂О₃ – 7-8; NaCl – 3-4; KCl – 1-2; Na₂CO₃ – 18-19; (NH₄)₂CO₃ – 12-13; H₂O – 0,9-1,0; SiO₂ – 44-45; СаСО₃ – 2-3; MgCO₃ – 0,9-1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: