Патент на изобретение №2333291

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2333291 (13) C1
(51) МПК

C23C22/07 (2006.01)
C23C22/34 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007101002/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Сборник РМО 1434-64. Покрытия гальванические и химические. Технологические процессы, 1966, с.285-287. SU 259600 A1, 27.04.1970. ХАИН И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. – Л.: Химия, 1973, с.106-107, 188, 261-269. SU 455172 A1, 17.04.1975. JP 9140837 A, 03.06.1997.

Адрес для переписки:

140180, Московская обл., г. Жуковский, Гагарина, 3, ОАО “Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова”

(72) Автор(ы):

Симунова Светлана Сергеевна (RU),
Насыров Галинур Хазинурович (RU),
Саныгин Виталий Алексеевич (RU),
Поцепня Орест Александрович (RU),
Матюхин Николай Ильич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова” (RU)

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности для получения беспористых толстых покрытий на деталях из алюминия и его сплавах. Способ включает подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористоводородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18-22 м/с2.

Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известен способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга A.M. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:

– подготовка поверхности к покрытию;

– нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 50-60
Ангидрид хромовый 7-8
Кислота фтористоводородная (40%) 4-5

температура 15-30°С;

время обработки 5-20 мин;

– промывка в холодной проточной воде;

– сушка.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов является способ нанесения конверсионного покрытия [ОСТ 107.460092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:

– подготовка поверхности к покрытию;

– нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 40-50
Ангидрид хромовый 5-7
Натрий фтористоводородный 3-4

температура 20-30°С;

время обработки 3-12 мин;

промывка в холодной проточной воде;

сушка.

Недостатком известного способа является большая пористость и малая толщина покрытия (0,5-1,0) мкм.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение беспористых толстых покрытий на деталях из алюминия и его сплавах.

Решение задачи достигается тем, что способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов основан на подготовке их поверхности к покрытию, погружении в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 40-50
Ангидрид хромовый 5-7
Натрий фтористоводородный 3-4

при температуре 20-30°С, выдержке в растворе в течение 4-7 мин, промывке в холодной проточной воде и сушке.

Отличительными особенностями предлагаемого способа является то, что на детали из алюминия и его сплавов, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратическим ускорением 18-22 м/с2.

Пример 1

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 40-50
Ангидрид хромовый 5-7
Натрий фтористоводородный 3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18 м/с2 (время обработки 5 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

На деталях получили беспористое покрытие толщиной 2,8 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С).

Пример 2

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Д-16 следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 40-50
Ангидрид хромовый 5-7
Натрий фтористоводородный 3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 20 м/с2 (время обработки 6 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3,5 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.

Пример 3

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амг следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная 40-50
Ангидрид хромовый 5-7
Натрий фтористоводородный 3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 22 м/с2 (время обработки 7 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.

Формула изобретения

Способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, включающий подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л:

кислота ортофосфорная 40-50
ангидрид хромовый 5-7
натрий фтористоводородный 3-4

при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, отличающийся тем, что на детали, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18-22 м/с2.

Categories: BD_2333000-2333999