Патент на изобретение №2333286

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2333286 (13) C1
(51) МПК

C22C38/58 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102944/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(46) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2002-003942 А, 09.01.2002. SU 1362753 А1, 30.12.1987. JP 07-060314 А, 07.03.1995. JP 2006-089796 А, 06.04.2006.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,3-0,5; марганец 2,0-2,5; никель 2,5-3,0; хром 1,5-2,0; молибден 1,5-2,0; медь 0,3-0,5; кобальт 1,5-2,0; цирконий 0,3-0,5; барий 0,003-0,005; железо остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в автомобилестроении.

Известна сталь, содержащая углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; никель 0,05-10,0, хром 0,05-10,0, молибден 0,05-3,5; медь 0,05-3,0, кобальт 0,05-10,0, цирконий 0,003-0,1; железо и неизбежные примеси – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, медь, кобальт, цирконий, железо, дополнительно включает барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,3-0,5; марганец 2,0-2,5; никель 2,5-3,0; хром 1,5-2,0; молибден 1,5-2,0; медь 0,3-0,5; кобальт 1,5-2,0; цирконий 0,3-0,5; барий 0,003-0,005; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,1 0,15 0,2
Кремний 0,5 0,4 0,3
Марганец 2,0 2,3 2,5
Никель 3,0 2,8 2,5
Хром 2,0 1,8 1,5
Молибден 1,5 1,8 2,0
Медь 0,3 0,4 0,5
Кобальт 1,5 1,8 2,0
Цирконий 0,3 0,4 0,5
Барий 0,005 0,004 0,003
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности стали при растяжении, кгс/мм2 125-127 125-127 125-127

В составах стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Хром повышает твердость стали, стабилизирует карбиды. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства стали. Барий раскисляет сталь. Цирконий придает структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в индуктивных печах. Основной исходный материал – специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2002-003942, C22C 38/00, 2002.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, медь, кобальт, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,1-0,2
кремний 0,3-0,5
марганец 2,0-2,5
никель 2,5-3,0
хром 1,5-2,0
молибден 1,5-2,0
медь 0,3-0,5
кобальт 1,5-2,0
цирконий 0,3-0,5
барий 0,003-0,005
железо остальное

Categories: BD_2333000-2333999