Патент на изобретение №2333282

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2333282 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.11.2011 – действуетПошлина: не взимаются – статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007102899/02, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(45) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. JP 59-023847 А, 07.02.1984. SU 1546511 А1, 28.02.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН


(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; никель 2,8-3,2; РЗМ 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,4-0,8; кальций 0,004-0,008; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,04-0,08; молибден 2,8-3,2; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; кобальт 0,8-1,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение хладостойкости чугуна. 1 табл.



Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в железнодорожном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; никель 0-2,5; РЗМ 0-0,2; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; кальций 0-0,2; титан 0-1,0; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения – повышение хладостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, РЗМ, алюминий, медь, кальций, титан, цирконий, бор, молибден, ниобий, железо, дополнительно включает магний и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; никель 2,8-3,2; РЗМ 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,4-0,8; кальций 0,004-0,008; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,04-0,08; молибден 2,8-3,2; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; кобальт 0,8-1,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,8 3,0 3,2
Кремний 0,8 0,6 0,4
Марганец 0,4 0,6 0,8
Никель 3,2 3,0 2,8
РЗМ 0,1 0,15 0,2
Алюминий 0,2 0,15 0,1
Медь 0,4 0,6 0,8
Кальций 0,004 0,006- 0,008
Титан 0,2 0,15 0,1
Цирконий 0,1 0,15 0,2
Бор 0,08 0,06 0,04
Молибден 2,8 3,0 3,2
Ниобий 0,1 0,15 0,2
Магний 0,005 0,007 0,01
Кобальт 1,2 1,0 0,8
Железо остальное остальное остальное
Ударная вязкость чугуна при – 40°С, Дж/см2 90-95 90-95 90-95

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом.

Бор стабилизирует карбиды. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. РЗМ, магний, алюминий и кальций раскисляют чугун. Кобальт, титан и цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.


Формула изобретения


Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, РЗМ, алюминий, медь, кальций, титан, цирконий, бор, молибден, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; никель 2,8-3,2; РЗМ 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,4-0,8; кальций 0,004-0,008; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,04-0,08; молибден 2,8-3,2; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; кобальт 0,8-1,2; железо – остальное.


Categories: BD_2333000-2333999