Патент на изобретение №2333272

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2333272 (13) C1
(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100703/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 A, 06.02.1986. DE 2428821 А, 18.12.1975. JP 59-023847 А, 07.02.1984. SU 1574669 A1, 30.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 10,0-15,0; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,3; молибден 1,0-2,0; азот 0,01-0,02; кобальт 1,0-2,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение трещиноустойчивости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей шаровых мельниц, дробилок.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; РЗМ 0-0,2; никель 0-2,5; титан 0-1,0; цирконий 0-1,0; алюминий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении трещиноустойчивости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, РЗМ, никель, титан, цирконий, алюминий, молибден, железо, дополнительно включает азот и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1.2; хром 10,0-15,0; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,3; молибден 1,0-2,0; азот 0,01-0,02; кобальт 1,0-2,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,4 2,6 2,8
Кремний 1,2 1,0 0,8
Марганец 0,8 1,0 1,2
Хром 15,0 12,0 10,0
Ванадий 0,8 0,6 0,4
РЗМ 0,05 0,08 0,1
Никель 1,0 0,8 0,5
Титан 0,1 0,15 0,2
Цирконий 0,2 0,15 0,1
Алюминий 0,2 0,25 0,3
Молибден 2,0 1,5 1,0
Азот 0,01 0,015 0,02
Кобальт 1,0 1,5 2,0
Железо остальное остальное остальное
Работа образования трещин, кДж 1,3-1,5 1,3-1,5 1,3-1,5

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость и износостойкость чугуна. В химически связанном состоянии с алюминием, ванадием, титаном азот, образуя нитрилы, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Кобальт, никель и молибден упрочняют твердый раствор. РЗМ способствуют измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, РЗМ, никель, титан, цирконий, алюминий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 10,0-15,0; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,3; молибден 1,0-2,0; азот 0,01-0,02; кобальт 1,0-2,0; железо – остальное.

Categories: BD_2333000-2333999