Патент на изобретение №2333271

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2333271

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100681/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 A, 06.02.1986. CN 1530201 A, 22.09.2004. DE 2428822 А, 18.12.1975. SU 1560606 A1, 30.04.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 1,8-2,2; хром 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; ванадий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; барий 0,005-0,01; ниобий 0,1-0,2; фосфор 0,08-0,12; РЗМ 0,01-0,02; алюминий 0,3-0,4; бор 0,3-0,4; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей станочного и кузнечно-прессового оборудования, в автостроении, сельскохозяйственном машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; медь 0-4,0; титан 0-1,0; барий 0-0,2; ниобий 0-1,0; фосфор 0,05-1,5; РЗМ 0-0,2; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, титан, барий, ниобий, фосфор, РЗМ, алюминий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 1,8-2,2; хром 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; ванадий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; барий 0,005-0,01; ниобий 0,1-0,2; фосфор 0,08-0,12; РЗМ 0,01-0,02; алюминий 0,3-0,4; бор 0,3-0,4; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	1,8	2,0	2,2
Хром	0,8	1,0	1,2
Никель	1,2	1,0	0,8
Ванадий	0,1	0,15	0,2
Медь	1,2	1,0	0,8
Титан	0,1	0,15	0,2
Барий	0,005	0,008	0,01

Продолжение таблицы
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Фосфор	0,08	0,1	0,12
РЗМ	0,01	0,02	0,03
Алюминий	0,3	0,4	0,5
Бор	0,4	0,35	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн.ед.	0,9	0,9	0,9
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, обеспечивают повышенную твердость чугуна Медь способствует графитизации. Ниобий упрочняет твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Алюминий, барий, РЗМ и ванадий выполняют функцию раскислителей. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры чугуна Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения повышают износостойкость.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, титан, барий, ниобий, фосфор, РЗМ, алюминий, бор, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 1,8-2,2; хром 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; ванадий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; барий 0,005-0,01; ниобий 0,1-0,2; фосфор 0,08-0,12; РЗМ 0,01-0,02; алюминий 0,3-0,4; бор 0,3-0,4; железо – остальное.