Патент на изобретение №2333236
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА
(57) Реферат:
Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, отощенно-спекающиеся, газово-жирные, коксовые спекающиеся угли и спекающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве спекающейся добавки используют пластификатор отходов коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем пластификатор состоит из следующих компонентов:
Технический результат – повышение механической прочности кокса, снижение себестоимости кокса, эффективная утилизация отходов производства.
Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса. Известна выбранная в качестве прототипа шихта для получения металлургического кокса [1], содержащая жирные, отощенно-спекающиеся угли и спекающую добавку, которая дополнительно содержит газово-жирные, коксовые слабоспекающиеся угли, а спекающая добавка получена путем смешения пекообразного продукта с отходами пластмасс в соотношении 1:0,1-0,2, нагрева смеси до 300-350°С в течение 0,5-1,0 часа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Существенными недостатками данной шихты для получения металлургического кокса являются: – высокая себестоимость металлургического кокса из-за необходимости введения в состав спекающей добавки в виде пекообразного продукта и дополнительного нагрева смеси до температуры 300-350°С; – пониженная механическая прочность кокса в связи с использованием большого количества отощенно-спекающихся углей; – неэффективная утилизация образующихся отходов коксохимического производства. Известна также шихта для получения металлургического кокса [2], включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и маслоокалинсодержащие шламы прокатного производства, которая с целью повышения механической прочности кокса имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Существенными недостатками данной шихты для получения металлургического кокса являются: – повышенная зольность и пониженная механическая прочность кокса в связи с введением в шихту маслоокалинсодержащих шламов прокатного производства; – отсутствие возможности использования в шихте отходов коксохимического производства. Известна также шихта для получения металлургического кокса [3], включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и железосодержащую спекающую добавку, в которой с целью повышения механической прочности кокса в качестве спекающей добавки используют остатки процесса термообработки сернистых гудронов в присутствии железорудного концентрата с температурой размягчения 80-100°С и температурой кипения выше 530°С при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:
Существенными недостатками данной шихты для получения металлургического кокса являются: – неэффективность спекающей добавки, способствующей к высокому содержанию серы в коксе из-за использования сернистых гудронов, и приводящее к снижению качества производимого чугуна в доменных печах применение данной шихты при производстве кокса; – снижение общего содержания углерода в коксе ввиду необходимости введения в спекающую добавку железорудного концентрата. Желаемыми техническими результатами изобретения являются: – повышение механической прочности кокса; – снижение себестоимости кокса; – эффективная утилизация отходов производства. Для этого предлагается шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, отощенно-спекающиеся, газово-жирные, коксовые спекающиеся угли и спекающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве спекающейся добавки используют пластификатор отходов коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем пластификатор состоит из следующих компонентов:
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем. Жирные угли вводятся в состав шихты для получения металлургического кокса как основной компонент, регламентирующий его прочность, причем при использовании менее 14% резко снижается механическая прочность кокса, а при увеличении более 46% происходит обратный эффект потери механической прочности из-за наличия больших внутренних напряжений в куске кокса. Отощенно-спекающиеся угли вводятся в состав шихты как основной спекающий компонент, причем при использовании менее 19% происходит самопроизвольное разрушение коксового пирога, а при увеличении более 57% резко снижается выход летучих веществ из шихты, что в свою очередь также приводит к потере его механической прочности. Газово-жирные угли вводятся в состав шихты как основной компонент для образования эффекта пористости кокса, причем при использовании менее 3% не удается получить требуемую пористость кокса, а при увеличении более 34% большое наличие летучих веществ приводит к увеличению трещинообразования кокса. Коксовые спекающиеся угли вводятся в состав шихты для повышения спекаемости шихты, причем при использовании менее 1% не удается получить требуемую прочность кокса, использовании более 31% возникает повышение себестоимости производимого кокса. Коксовые отощенные угли вводятся в состав шихты для снижения его себестоимости, причем при использовании более 10% возникает снижение качества производимого кокса. Пластификатор, представляющий собой смесь отходов коксохимического производства, вводится в состав шихты для снижения ее себестоимости, причем при использовании менее 0,5% эффект утилизации отходов производства незначителен, а при увеличении более 7% происходит резкое снижение качества кокса. Шихта для получения металлургического кокса, пройдя предварительную обработку, использовалась на двух коксовых батареях, имеющих по 55 камер коксования с полезным объемом каждой камеры 21,6 м3. Заявляемая шихта для получения металлургического кокса позволила эффективно утилизировать отходы производства, при этом повышена механическая прочность кокса с увеличением показателя по М25 на 0,4% и уменьшением показателя по M10 на 0,2%, снижена себестоимость на 3,8 руб/т кокса. Источники информации 1. Патент РФ №2224782, кл. С10В 57/04. 2. АС СССР №1736993, кл. С10В 57/04. 3. АС СССР №1703674, кл. С10В 57/04.
Формула изобретения
Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, отощенно-спекающиеся, газово-жирные, коксовые спекающиеся угли и спекающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве спекающейся добавки используют пластификатор отходов коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем пластификатор состоит из следующих компонентов:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
