Патент на изобретение №2333196
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТА ПАЛЛАДИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия(II), применяемого в качестве катализатора или для получения исходной соли для производства других солей палладия. Способ получения ацетата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора и проведение реакции с уксусной кислотой, где азотнокислый раствор палладия после упаривания до начала кристаллизации соли нитрата палладия(II) обрабатывают смесью уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре (60-80)°С с расходом (2,0-3,0) л ледяной уксусной кислоты, (0,8-1,0) л этилацетата и (0,4-0,6) л уксусного ангидрида на 1 кг палладия в растворе не менее 1 ч, прогревают образовавшийся раствор при температуре (90-110)°С не менее 3 ч и при (135-145)°С не менее 6 ч. Технический результат – получение ацетата палладия(II) с высоким выходом в монофазовом состоянии без примеси нерастворимого полимерного ацетата палладия(II) и нитритоацетата палладия(II). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу ацетата палладия, применяемого в качестве катализатора, например для получения винил ацетата или исходной соли для получения других солей палладия, например для получения ацетилацетоната палладия. Известен способ получения ацетата палладия(II) [Pd3(СН3СОО)6] путем растворения окиси палладия в уксусной кислоте. Окись палладия получают из гидроксида палладия, осажденного из хлоридного раствора палладия гидроксидом натрия (Патент Кореи №KR8904783, 1989). Недостатком способа является неполное растворение окиси палладия в уксусной кислоте, что требует проведения дополнительной операции фильтрования. При этом гидроксид палладия, полученный осаждением щелочью, требует особого способа отделения или фильтрации. Известен способ получения ацетата палладия(II) путем растворения палладиевой черни в смеси ледяной уксусной кислоты и концентрированной азотной кислоты в инертной атмосфере (Патент Японии №JP61047440, 1986). Недостатком способа является необходимость присутствия избытка палладиевой черни на протяжении всего процесса, что перед кристаллизацией продукта требует фильтрования раствора от черни. Отсутствие избытка палладиевой черни приводит к образованию окислительной среды в растворе (из-за присутствия азотной кислоты или кислородных соединений азота), что способствует образованию нерастворимого в уксусной кислоте и органических растворителях полимерного ацетата палладия(II) катена-поли-[Pd(СН3СОО)2]n. Известен способ получения ацетата палладия(II) путем взаимодействия нитрата палладия с уксусной кислотой. Нитрат палладия получают упариванием до влажных солей разбавленного азотнокислого раствора палладия (Руководство по неорганическому синтезу / Под ред. Г.Брауэра. М.: Мир, 1985. т.5, с.1832). Недостатком способа является присутствие азотной кислоты и продуктов ее разложения в уксусной кислоте, способствующих растворению ацетата палладия(II) и снижению выхода продукта, а также образованию нерастворимого в уксусной кислоте полимерного ацетата палладия(II). Известен способ получения ацетата палладия(II) путем взаимодействия упаренного азотнокислого раствора палладия с уксусной кислотой при комнатной температуре, фильтрованием образовавшегося осадка и его прогревания в смеси уксусной кислоты и этилового эфира уксусной кислоты и затем прогревания в уксусной кислоте (Патент России №2288214). Данный способ принят за прототип. Недостатком способа является стадийность процесса получения ацетата палладия(II). Промежуточной стадией процесса является выделение нитритоацетата палладия(II) [Pd3(CH3(COO)5NO2], при образовании которого неизбежно присутствие азотной кислоты, что способствует растворению нитритоацетата палладия(II). При этом процесс перевода нитритоацетата палладия(II) в ацетат палладия(II) [Pd3(СН3СОО)6] характеризуется продолжительностью и требует высокой температуры. В таких условиях происходит образование кислородных соединений азота, обладающих окислительной способностью и являющихся катализаторами перевода растворимого ацетата палладия(II) [Pd3(СН3СОО)6] в нерастворимый ацетат палладия(II) [Pd(СН3СОО)2]n. Для подавления окислительной способности окислов азота в раствор вводят этиловый эфир уксусной кислоты, недостатком которого является взаимодействие с водой при продолжительном прогревании в присутствии соединений палладия. В результате образуется этиловый спирт, который способен восстанавливать ацетат палладия(II) до металлического палладия. Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение выхода ацетата палладия(II) и получение его в монофазовом состоянии [Pd3(СН3СОО)6] без примеси полимерного ацетата палладия(II) катена-поли-[Pd(СН3СОО)2]n и нитритоацетата палладия(II) [Pd3(CH3COO)5NO2]. Заданный технический результат достигается тем, что азотнокислый раствор палладия после упаривания, до начала кристаллизации соли нитрата палладия(II), обрабатывают смесью ледяной уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты (этилацетат) и уксусного ангидрида при температуре (60-80)°С с расходом (2,0-3,0) л уксусной кислоты, (0,8-1,0) л этилацетата и (0,4-0,6) л уксусного ангидрида на 1 кг палладия в растворе, не менее 1 ч, и прогревают образовавшийся раствор при температуре (90-110)°С не менее 3 ч и при (135-145)°С не менее 6 ч. Сущность способа состоит в том, что синтез ацетата палладия(II) осуществляют разложением нитратогруппы и азотной кислоты этилацетатом. При этом азотная кислота и комплексно связанная нитратогруппа переходят в кислородные соединения азота с более низкой степенью окисления. Палладий образует ряд промежуточных нитрито-нитрозо-ацетатных соединений, которые при дальнейшем нагревании переходят в растворимый трехядерный ацетат палладия(II). В таком процессе удается избежать образования нерастворимого полимерного ацетата палладия(II). Негативное влияние этилацетата, обусловленное взаимодействием с водой и образованием этанола, который восстанавливает ацетат палладия(II) до металла, не проявляется при добавлении уксусного ангидрида, снижающего активность воды. При этом присутствие уксусного ангидрида также повышает реакционную способность этилацетата и этим положительно влияет на процесс разложения азотнокислого раствора палладия при переводе его в ацетатный без выделения промежуточных нитрито-нитрозо-ацетатных соединений палладия. При этом также происходит снижение температуры перехода нитритоацетата палладия(II) [Pd3(CH3COO)5NO2] в ацетат палладия(II) [Pd3(CH3COO)6]. Для сокращения продолжительности процесса целесообразно применять продувку реакционного раствора инертным газом, например азотом. При этом происходит более быстрое удаление продуктов разложения азотной кислоты и нитратогрупп – окислов азота, что снижает их нитрозирующую способность. В ходе проведенных исследований установлено, что для проведения процесса получения ацетата палладия(II) восстановлением азотнокислого раствора палладия этилацетатом оптимальными условиями являются: – температура взаимодействия смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида с азотнокислым раствором палладия (60-80)°С; – расход ледяной уксусной кислоты (2,0-3,0) л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе; – расход этилацетата (0,8-1,0) л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе; – расход уксусного ангидрида (0,4-0,6) л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе; – продолжительность ввода смеси этилацетата, уксусной кислоты и уксусного ангидрида в азотнокислый раствор палладия не менее 1 ч; – температура прогревания раствора после ввода смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида (90-110)°С; – продолжительность прогревания раствора при (90-110)°С не менее 3 часов; – температура окончательного прогревания (135-145)°С; – продолжительность прогревания при (135-145)°С не менее 6 часов; – расход азота при продувании реакционного раствора для более быстрого удаления окислов азота (20-40) м3 на 1 м3 раствора. Увеличение температуры взаимодействия смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида с азотнокислым раствором палладия более 80°С приводит к сильному испарению этилацетата, что в дальнейшем приводит к его недостатку и, как следствие, к получению продукта с примесью полимерного ацетата палладия(II). Уменьшение температуры ниже 60°С приводит к появлению индукционного периода взаимодействия, что увеличивает продолжительность процесса. Уменьшение расхода уксусной кислоты менее 2,0 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к неполному разрушению промежуточных нитрито-нитрозо-ацетатных комплексов палладия(II), что в конечном счете приводит к загрязнению продукта – ацетата палладия(II) нитритоацетатным комплексом палладия(II). Увеличение расхода уксусной кислоты более 3,0 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к увеличению количества раствора и растворению в нем нитритоацетата палладия(II), что уменьшает выход продукта. Уменьшение расхода этилацетата менее 0,8 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к неполному удалению азотной кислоты, что в дальнейшем при повышении температуры приводит к образованию нерастворимого полимерного ацетата палладия(II). Увеличение расхода добавляемого этилацетата более 1,0 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к появлению его избытка и растворению в нем продукта, что уменьшает выход ацетата палладия(II). Уменьшение расхода уксусного ангидрида менее 0,4 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к увеличению активности воды, что при дальнейшем нагревании приводит к появлению в растворе этанола и, как следствие, к загрязнению продукта металлическим палладием. Увеличение расхода уксусного ангидрида более 0,6 л на 1 кг палладия в азотнокислом растворе приводит к проявлению им восстановительных свойств, что также приводит к загрязнению продукта металлическим палладием. Уменьшение продолжительности добавления смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида в азотнокислый раствор палладия менее 1 ч приводит к более бурному протеканию взаимодействия и более интенсивному выделению окислов азота, что является причиной пенообразования. Увеличение продолжительности добавления смеси этилацетата, уксусной кислоты и уксусного ангидрида в азотнокислый раствор палладия более 1 ч увеличивает продолжительность процесса. Уменьшение температуры прогревания раствора после ввода смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида менее 90°С приводит к неполному переводу промежуточных нитрито-нитрозо-ацетатных комплексов палладия(II) в нитритоацетатный комплекс палладия(II), что при дальнейшем повышении температуры является причиной интенсивного разложения нитрито-нитрозо-ацетатных комплексов палладия(II) до нерастворимого полимерного ацетата палладия(II) и загрязнения им основного продукта – растворимого трехядерного ацетата палладия(II). Увеличение температуры прогревания раствора после ввода смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида более 110°С приводит к интенсивному разложению нитрито-нитрозо-ацетатных комплексов палладия(II) до нерастворимого полимерного ацетата палладия(II), что является причиной загрязнения им основного продукта. Уменьшение продолжительности прогревания раствора после ввода смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида менее 3 часов приводит к неполному переводу промежуточных нитрито-нитрозо-ацетатных комплексов палладия(II) в нитритоацетатный комплекс палладия(II), что в дальнейшем является причиной загрязнения основного продукта нерастворимым полимерным ацетатом палладия(II). Увеличение продолжительности прогревания раствора более 3 часов увеличивает продолжительность всего процесса. Уменьшение температуры вторичного прогревания раствора менее 135°С приводит к неполному переходу нитритоацетатного комплекса палладия(II) в ацетатный, и, как следствие, к загрязнению продукта – растворимого трехядерного ацетата палладия(II). Увеличение температуры вторичного прогревания раствора более 145°С приводит к кипению реакционного раствора, что вызывает пенообразование. Уменьшение продолжительности вторичного прогревания раствора менее 6 часов приводит к неполному переходу нитритоацетатного комплекса палладия(II) в ацетатный, что является причиной загрязнения продукта. Увеличение продолжительности прогревания раствора более 6 часов увеличивает продолжительность всего процесса. Уменьшение объема азота при продувании реакционного раствора менее 20 м3 на 1 м3 раствора приводит к большому остаточному содержанию окислов азота, что является потерей целесообразности пропускания тока инертного газа для удаления окислов азота. Увеличение тока азота более 40 м3 на 1 м3 раствора приводит к вспениванию раствора. Примеры осуществления способа В качестве исходного продукта для опытов №№1-33 (см. Таблица) по получению ацетата палладия(II) был приготовлен раствор азотнокислого палладия растворением металлического палладия в азотной кислоте и его упариванием. Содержание палладия в растворе 500 г/л, свободной азотной кислоты 200 г/л. Пример 1 В определенный объем приготовленного азотнокислого раствора палладия, доведенного до необходимой температуры, добавляли порционно расчетный объем смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида и перемешивали. После добавления всего объема смеси уксусной кислоты, этилацетата и уксусного ангидрида повышали прогревание раствора до заданной температуры и раствор выдерживали при перемешивании в течение определенного времени. Затем снова увеличивали нагрев раствора до необходимой температуры и раствор снова выдерживали при перемешивании в течение определенного времени. Образовавшийся раствор или суспензию ацетата палладия(II) охлаждали до комнатной температуры (20°С) и осадок ацетата палладия(II) отделяли фильтрованием, выгружали на противень и высушивали при 120°С в течение трех часов. Осадок взвешивали, анализировали на содержание палладия и определяли фазовый состав. Маточный раствор отправляли на регенерацию. Данные опытов приведены в таблице (опыты №№1-30). Пример 2 Процесс проводили по примеру 1, но в реактор вводили систему подачи азота через раствор и весь процесс проводили при пропускании азота через реакционный раствор. При этом уменьшилась продолжительность процесса (см. Таблицу, опыт №31). Пример 3 Процесс проводили по примеру 1, но без отделения осадка от маточного раствора. После выдерживания реакционного раствора при температуре подогрева 135-140°С в течение 6 часов реакционную суспензию выдержали до полного испарения уксусной кислоты и получения сухой соли. При этом повысился выход продукта, но увеличилась продолжительность процесса (см. Таблицу, опыты №№32-33). Как видно из приведенных примеров, использование заявляемого способа позволяет получить ацетат палладия(II) с высоким выходом в монофазовом состоянии и исключить появление примеси нерастворимого полимерного ацетата палладия.
Формула изобретения
1. Способ получения ацетата палладия, включающий растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора и проведение реакции с уксусной кислотой, отличающийся тем, что азотнокислый раствор палладия после упаривания, до начала кристаллизации соли нитрата палладия(II) обрабатывают смесью уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре (60-80)°С с расходом (2,0-3,0) л ледяной уксусной кислоты, (0,8-1,0) л этилацетата и (0,4-0,6) л уксусного ангидрида на 1 кг палладия в растворе не менее 1 ч, прогревают образовавшийся раствор при температуре (90-110)°С не менее 3 ч и при (135-145)°С не менее 6 ч. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед добавлением смеси уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты и уксусного ангидрида через азотнокислый раствор палладия пропускают ток азота с расходом (20-40) м3 на 1 м3 раствора с продолжительностью прогревания раствора палладия после ввода смеси уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре (90-110)°С не менее 1,5 ч и при температуре (135-145)°С не менее 3 ч. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прогрев суспензии ацетата палладия после прогревания раствора при (135-140)°С ведут до получения сухих солей.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
