Патент на изобретение №2333177

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2333177

(13)

(51) МПК

C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146169/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 10.09.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1548174 А1, 07.03.1990. SU 937416 А, 23.06.1982. SU 1458350 А1, 15.02.1989. SU 632669 А, 15.11.1978. GB 1343399 А, 10.01.1974.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0. 1 табл.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Глина	54,0	50,0	46,0
Гранитные отсевы камнедробления	23,0	25,0	27,0
Вспученный перлит	23,0	25,0	27,0
Прочность на изгиб, МПа	70	70	70

Компоненты дозируют в пробуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу подают глину, вспученный перлит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глушенной цветной глазури и при температуре 900°С проводят обжег.

Источник информации

1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, отличающаяся тем,	что дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина	46,0-54,0
гранитные отсевы камнедробления	23,0-27,0
вспученный перлит	23,0-27,0