Патент на изобретение №2333083

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу электродуговой наплавки коррозионно-защитного покрытия модулированным током и может быть использовано при изготовлении оборудования из аустенитных хромоникелевых сталей, предназначенного для переработки облученного ядерного топлива, а также оборудования химического производства. Наплавку покрытия выполняют с наложением на дуговой промежуток дополнительного активирующего импульса тока. Наложение дополнительного активирующего импульса тока осуществляют непосредственно перед рабочим импульсом после протекания тока паузы с амплитудой 250-300 А и продолжительностью 0.001-0.0015 сек. Кроме того, наплавку осуществляют плавящимся электродом диаметром до 4 мм. В результате получают мелкодисперсное покрытие с высокой коррозионной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к электродуговой наплавке на металлы покрытия и может быть использовано для ручной дуговой наплавки покрытия с коррозионно-защитными свойствами штучными электродами в различных пространственных положениях, а также для автоматической и полуавтоматической наплавки покрытия с коррозионно-защитными свойствами в защитных газах.

Известны способы нанесения покрытия постоянным сварочным током, при котором наплавленное покрытие для коррозионно-защитных целей наносится посредством ручной аргонодуговой сварки (РАД) неплавящимся электродом (А.с. 1796386 (РФ), МПК В23К 28/00. Способ электродуговой сварки. / В.Я.Елизаров, В.В.Кривоногов, М.Г.Курганов-Носов, А.В.Шептухин, В.П.Сентюрев, Бюл №7, 23.02.93). Основным преимуществом аргонодуговой наплавки является надежная защита металла от окружающего воздуха и, как следствие, высокое качество наплавляемого металла.

Недостатком этого способа является большое тепловложение в зону термического влияния, что приводит к значительному росту зерна в данной зоне и, как следствие, ее коррозионному разрушению в агрессивных средах в виде ножевой коррозии. Средняя скорость сварки РАД составляет в среднем 10 м/ч. Недостатком применения такой технологии является низкий темп и высокая трудоемкость сварочных работ.

Известен способ ручной дуговой сварки модулированным током, при котором ток импульса отключают удлинением дуги, а длительность паузы автоматически устанавливают в обратной зависимости от длительности предшествующего импульса тока. Частота следования импульсов сварочного тока согласно способу находится в пределах от долей Гц до единиц Гц (А.с. 904934 СССР, МПК В23К 9/14. Способ ручной дуговой сварки модулированным током. / А.Ф.Князьков, А.Г.Мазель, Р.И.Дедюх и др. Бюл. №6, 15.02.82). Этому способу присущи следующие недостатки: возможность “примерзания” электрода в паузе во время перехода капли в сварочную ванну во время короткого замыкания, т.к. ток паузы мал.

Известен способ электродуговой сварки модулированным током, плавящимся электродом с импульсной модуляцией сварочного тока с регулированием длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложением во время пауз дополнительных импульсов тока, при котором частоту дополнительных импульсов выбирают большей 50 Гц, а длительность от 0,5 до 2 мс, причем длительность основных импульсов и пауз регулируют автоматически в функции отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного изменением длины дуги (Патент RU 2268809 С1, МПК В23К 9/095. Способ электродуговой сварки плавящимся электродом с импульсной модуляцией тока. / А.Ф.Князьков, С.А.Князьков, В.П.Князьков (27.01.2006). Недостатком этого способа является то, что амплитуда тока дополнительного и рабочего импульсов одинакова, что добавляет энергии процессу сварки, не позволяя точно регулировать тепловложение.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технологической сущности является способ электродуговой сварки (РДС) модулированным током, при котором во время прохождения тока паузы налагают дополнительные импульсы переменной продолжительности, но одинаковой с рабочим импульсом амплитуды, момент их включения определяют в зависимости от текучести ванны, которую определяют по изменению напряжения на дуге от заданного, а продолжительность дополнительных импульсов устанавливают в обратной зависимости от времени стекания металла до критического положения. Частота дополнительных импульсов не превышает 10-15 Гц. Данным способом можно также наносить наплавленное покрытие на поверхности, подверженные износу в виде механической эрозии (А.с. СССР 1131618, МПК В23К 9/14. Способ электродуговой сварки модулированным током. / Р.И.Дедюх, А.Ф.Князьков, Н.А.Азаров, А.Г.Мазель. Бюл. №48, 30.12.84. Прототип).

Недостатком прототипа является появление дефектов сварки в виде несплавлений как отдельными валиками покрытия, так и несплавлений с защищаемой поверхностью при нанесении покрытия на поверхность, подверженную коррозионному износу, что проявляется в виде несплошностей. Указанные дефекты на оборудовании радиохимического производства являются недопустимыми.

Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности защиты основного металла и металла сварных соединений от коррозионного разрушения.

Решение задачи достигается тем, что в способе электродуговой наплавки модулированным током с наложением дополнительного импульса дополнительный активирующий импульс накладывают с амплитудой 250÷300 А и продолжительностью от 0.001÷0.0015 сек после протекания тока паузы непосредственно перед рабочим импульсом.

Наплавку осуществляют плавящимся электродом диаметром до 4 мм.

Сложение энергии активирующего и рабочего импульсов является необходимым и достаточным условием для надежного формирования наплавленной поверхности на защищаемом участке металла.

На чертеже представлена эпюра тока, где:

Ia – ток активирующего импульса;

Iи – ток рабочего импульса;

Iб – базовый ток;

ta – время активирующего импульса;

tи – время рабочего импульса;

tп – время паузы.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Дуговой промежуток питают импульсами постоянного тока, в промежутке между которыми горит дежурная дуга (ток паузы). В конце тока паузы, непосредственно перед рабочим импульсом, накладывают дополнительный активирующий импульс постоянной частоты и длительности, который задается перед началом процесса наплавки. Частота дополнительных импульсов должна быть равной частоте рабочего импульса, а длительность 0.001÷0.0015 сек. Ток рабочего импульса может достигать 70 А, а дополнительный активирующий импульс должен находиться в пределах 250÷300 А. При таких параметрах обеспечивается гарантированный физический контакт наплавленной поверхности с защищаемой поверхностью, исключающий дефект наплавки в виде несплавлений.

Примеры:

1. Наносится коррозионно-защитное наплавленное покрытие на поверхность сварного соединения со стороны рабочей среды в вертикальном положении. Толщина основного металла составляет 3 мм. Наплавку выполняют электродами ОЗЛ-36 диаметром 3 мм посредством РДС модулированным током с дополнительным активирующим импульсом.

Ток рабочего импульса для данного электрода устанавливают 60 А. Ток дополнительного активирующего импульса устанавливают 250 А. Базовый ток должен составлять 30 А. Длительность паузы – 0.3 с, а длительность рабочего импульса – 0.2 с. Длительность дополнительного активирующего импульса в этом случае составляет – 0.001 сек.

Наплавленное покрытие выполняется узкими валиками 3-4 мм, высотой 2 мм, равномерно перемещаемым электродом (без поперечных колебательных движений). Длина дуги удерживается в пределах 0.5-0.8 мм. Скорость нанесения покрытия необходимо удерживать 25 м/ч.

Такой процесс нанесения наплавленного покрытия целесообразно применять при толщине основного металла до 3 мм и вертикальном либо потолочном положении защищаемой поверхности.

2. Длительность рабочего импульса устанавливается 0.3 с, а скорость нанесения покрытия возрастает до 35 м/ч при неизменном состоянии всех остальных параметров.

3. При нанесении наплавленного покрытия в горизонтальном положении на поверхность с толщиной 10 мм и более устанавливаются следующие параметры процесса.

Ток рабочего импульса для данного электрода устанавливают 70 А. Ток дополнительного активирующего импульса устанавливают 300 А. Базовый ток должен составлять 30 А. Длительность паузы – 0.3 с, а длительность рабочего импульса – 0.6 с. Длительность дополнительного активирующего импульса составляет 0.001 сек.

Наплавленное покрытие выполняется узкими валиками 3-4 мм, высотой 2 мм, равномерно перемещаемым электродом (без поперечных колебательных движений). Длина дуги удерживается в пределах 0.5-0.8 мм. Скорость нанесения покрытия необходимо удерживать 25 м/ч.

Проведены сравнительные коррозионные испытания проб сварных соединений с наплавленными поверхностями в 65% водном растворе азотной кислоты при температуре 95°С. Сравнительные испытания проведены на сварных соединениях, стали 12Х18Н10Т с наплавленными покрытиями, сформированными с помощью двух способов: РДС модулированным сварочным током (прототип) и РДС модулированным сварочным током с дополнительным активирующим импульсом. В качестве сварочного материала применены штучные электроды ОЗЛ-36 диаметром 3 мм. Испытания состояли из 8 циклов по 6 часов каждый. Испытания проводились на пробах размером 80Х15Х10 мм с поперечным сечением сварного шва.

В таблице представлены значения скоростей коррозии образцов, находившихся в жидкой, газовой фазе коррозионной среды и на ватерлинии (линия раздела двух фаз).

Из таблицы видно, что независимо от места нахождения образцов наплавка, нанесенная РДС модулированным сварочным током с дополнительным активирующим импульсом, позволяет уменьшить скорость коррозионного износа по сравнению с прототипом.

Предлагаемый способ нанесения наплавленного покрытия посредством РДС модулированным током с дополнительным активирующим импульсом обеспечивают следующие преимущества по сравнению с известными:

– формируется структура наплавки, характеризующаяся мелкодисперстным строением с размером зерен 1-8 мкм;

– зона термического влияния составляет в среднем 0.3 мм, что в 1.5-2 раза ниже зоны термического влияния сварного соединения выполненного РДС;

– возрастает коррозионная стойкость наплавленной поверхности и зоны термического влияния в агрессивной среде;

– обеспечивается гарантированный физический контакт наплавленной поверхности с защищаемой поверхностью, исключающий дефект наплавки в виде несплавлений, а также несовершенств структуры шва.

Для получения высокоэффективного наплавленного покрытия не требуется применение дополнительных сплавов либо высоколегированных присадок.

Формула изобретения

1. Способ электродуговой наплавки коррозионно-защитного покрытия модулированным током с наложением на дуговой промежуток дополнительного активирующего импульса тока, отличающийся тем, что наложение дополнительного активирующего импульса тока осуществляют непосредственно перед рабочим импульсом после протекания тока паузы с амплитудой 250-300 А и продолжительностью 0,001-0,0015 с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наплавку осуществляют плавящимся электродом диаметром до 4 мм.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 22.06.2008

Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010