Патент на изобретение №2333042
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
(57) Реферат:
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд. Способ флотации медно-молибденовых руд включает измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом. Хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию. Тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Аего-МХ 3601 и вспенивателя. Грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя. Концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал. Технический результат – повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд. 2 ил., 1 табл.
(56) (продолжение): CLASS=”b560m”Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Книга 2. – М.: Недра, 1990, с.160-162. НАЗАРОВ Ю.Н. Разработка и внедрение новой технологии обогащения медно-молибденовых руд, Тезисы. Научно-практическая конференция РИВС 2006, Санкт-Петербург, 2006.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд. Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводится при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.). Недостатками данного способа являются использование в операции десорбции кислорода – дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. – М.: Недра, 1983, с.165-171 – прототип). В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективной флотации медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат. Недостатками этого способа являются большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность. Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд. Указанный технический результат заключается в том, что в способе флотации медно-молибденовых руд, включающем коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал. На фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд. На фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе. Опыты проводили на пробе медно-молибденовой руды, содержащей 0,50-0,60% меди и 0,018-0.022% молибдена, отобранной на карьере одного из медно-молибденовых комбинатов. Способ осуществляется следующим образом: после измельчения руды в щелочной среде (рН 9-11), создаваемой известью, до крупности 55% класса – 74 мкм, проводят медно-молибденовую флотацию с введением собирателя Aero-MX 3601. Коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают до 35% тв. и направляют на операцию десорбции собирателя с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия (расход 5-10 кг/т продукта). После десорбции продукт направляется на молибденовую флотацию. В качестве собирателя в последней используется собиратель Aero-MX 3601. Пенным продуктом получается черновой молибденовый концентрат, поступающий на одноименный перечистной цикл, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию в г/ц с получением тонкого и грубого продуктов. Тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты сбрасывают. Примеры конкретного осуществления описываемого способа. Постоянные условия:
Пример 1 (по способу прототипа). Исходное питание – медно-порфировая руда – подвергается флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операции десорбции температура пропарки 70°С. Пример 2 (по предложенному способу). Исходное питание – медно-порфировая руда – подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 40°С. Пример 3 (по предложенному способу). Исходное питание – медно-порфировая руда – подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 60°С. Пример 4 (по предложенному способу). Исходное питание – медно-порфировая руда – подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 50°С. Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются высококачественные медный и молибденовый концентраты. Таким образом, для повышения интенсивности и эффективности процесса флотации медно-молибденовых руд необходимо использование собирателя Aero-MX 3601, позволяющего повысить извлечение меди от 6 до 8%, а молибдена на 10-12% в одноименные концентраты за счет исключения операции доводочной флотации и соответственно доводочных хвостов. Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет: – снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, уменьшить энергозатраты; – повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд; – увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты.
Формула изобретения
Способ флотации медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, отличающийся тем, что коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, а грубый после доизмельчения направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал.
РИСУНКИ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
