Патент на изобретение №2333030

(54) ФИЛЬТР КАРКАСНЫЙ С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Фильтр содержит корпус, фильтровальную секцию с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава с каркасом, трубную решетку, бункер для сбора пыли и механизм регенерации фильтра. Механизм регенерации фильтра состоит из соленоидного клапана, трубы для подвода сжатого воздуха с соплами, насадков Вентури, прибора автоматического управления регенерацией, соединенного с общим микропроцессором. В корпусе установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту являются способ пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат – повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в каркасном рукавном фильтре с импульсной продувкой, содержащем корпус, фильтровальную секцию с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава с каркасом, трубную решетку, бункер для сбора пыли и механизм регенерации фильтра, механизм регенерации фильтра состоит из соленоидного клапана, трубы для подвода сжатого воздуха с соплами, насадков Вентури, прибора автоматического управления регенерацией, соединенным с общим микропроцессором, а фильтр дополнительно снабжен корпусом фильтровальной секции с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, где установлен датчик температуры, и в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором.

На фиг.1 представлен общий вид фильтра, на фиг.2 – схема регенерации, на фиг.3 – функциональная схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства.

Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой содержит корпус 7, фильтровальную секцию 11 с коробами 12 и 13 для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава 6 с каркасом 9, трубную решетку 10. бункер 8 для сбора пыли и механизм регенерации фильтра, состоящий из соленоидного клапана 1, трубы 2 для подвода сжатого воздуха, сопла 3; насадка Вентури 4, прибора 5 автоматического управления регенерацией.

В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере для сбора пыли – аварийный датчик 15 уровня пыли, в выходном коробе – тепловой автоматический датчик-извещатель 16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенном в шкафу управления 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 21 которой соединен с общим микропроцессором 17, а система регенерации 22 рукавных фильтров содержит блок управления 23. который связан электронной связью с общим микропроцессором.

Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего устройства, материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден». Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли. В фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин:L/D 15…40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из:

– естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность =320…1520 кг/м³; термостойкость =65…120°С; прочность разрыва =130…530 Па; разрывное удлинение =7…40%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности =65% составляет w=7…15%; при влажности =90…95% составляет w=21,9…27%.

– искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон. полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами свойств: плотность =920…2300 кг/м³; термостойкость =65…270°С; прочность разрыва =180…860 Па; разрывное удлинение =14…50%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности =65% составляет w=0…4,5%; при влажности =90…95% составляет w=0…8,5%;

– искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со следующими диапазонами свойств: плотность =2000…2540 кг/м³; термостойкость =240…315°С; прочность разрыва =1600…3000 Па; разрывное удлинение =3…4%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности =65% составляет w=0…0,3%; при влажности =90…95% составляет w=0…0,5%.

Фильтр работает следующим образом.

Избыточное давление сжатого воздуха при регенерации составляет 0,4…0,8 Па; длительность импульса составляет 0,1…0,2 с. Частота импульсов зависит от характера изменения сопротивления фильтра. В этом методе механическое встряхивание, обеспечивающее деформацию ткани и разрушение пылевого слоя, сочетается с обратной продувкой. Усилению эффекта обратной продувки способствует установленный на входе в рукав патрубок Вентури, так как происходит дополнительное эжектирование в рукав очищенных газов. Обычно одновременно продувается 5…10% рукавов без остановки процесса фильтрования. Длина рукавов не превышает 2,5…3,5 м; управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха автоматизировано. В таких фильтрах нагрузка по газу обычно в 2…4 раза выше чем в фильтрах со встряхиванием и составляет 1,5…6 м/мин.

Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере для сбора пыли аварийный датчик 15 уровня пыли, в выходном коробе тепловой автоматический датчик-извещатель 16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенном в шкафу управления 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 21 которой соединен с общим микропроцессором 17, а система регенерации 22 рукавных фильтров содержит блок управления 23, который связан электронной связью с общим микропроцессором.

Тепловой датчик-извещатель 16 и коллектор 19 с форсунками 20 системы пожаротушения установлены в выходном коробе 12 фильтровальной секции потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и, чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.

Работа коллектора 19 с форсунками 20 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подаче на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 17, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 16, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе 12, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов блока фильтров.

Работа системы порошкового пожаротушения (на чертеже не показано) происходит в дублирующем варианте, в случае, если на первой ступени выйдет из строя, например, электромагнитный клапан подачи воды, или будет отключена система водоснабжения, тогда сработает система порошкового пожаротушения, причем управление работой этих систем осуществляется от микропроцессора 17, который может быть размещен стационарно (например, в шкафу 18 управления) или быть встроенным в выносной пульт (на чертеже не показано), чтобы можно было в случае аварии управлять процессом пожаротушения, останавливая при этом распространение огня, что в целом повысит безопасность всей системы очистки воздуха от пыли.

Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.

Фильтры с импульсной регенерацией широко применяются в технологических процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких температурах. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.

Формула изобретения

1. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой, содержащий корпус, фильтровальную секцию с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава с каркасом, трубную решетку, бункер для сбора пыли и механизм регенерации фильтра, отличающийся тем, что механизм регенерации фильтра состоит из соленоидного клапана, трубы для подвода сжатого воздуха с соплами, насадков Вентури, прибора автоматического управления регенерацией, соединенного с общим микропроцессором, в корпусе установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли – аварийный датчик уровня пыли, в коробе для выхода очищенного воздуха фильтровальной секции – тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, при этом в коробе для выхода очищенного воздуха фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором.

2. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой п.1, отличающийся тем, что гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15÷25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а материал фильтрующих рукавов обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

3. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой п.1, отличающийся тем, что бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.

4. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой п.1, отличающийся тем, что в фильтровальной секции фильтрующие рукава располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D 15÷40, а в качестве материала фильтрующих рукавов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные.

РИСУНКИ