Патент на изобретение №2332520

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2332520 (13) C1
(51) МПК

C22C38/60 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100667/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2006-089796 А, 06.04.2006. SU 1548252 A1, 07.03.1990. SU 1435651 A1, 07.11.1988. JP 2004-169177 A, 17.06.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве инструмента для обработки земли. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5, кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 2,0-3,0, алюминий 0,08-0,12; кальций 0,008-0,012; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; медь 0,3-0,7; молибден 2,0-3,0; цирконий 0,3-0,5; теллур 0,0002-0,0004; железо – остальное. Технический результат: повышение стойкости стали к абразивному износу. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в производстве инструмента для земляных работ.

Известна сталь, содержащая углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; молибден 0-10,0; бор 0-0,2; титан 0-5,0; алюминий 0-2,0; цирконий 0-0,3; медь 0-5,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости стали к абразивному износу.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор, титан, алюминий, цирконий, медь, железо, дополнительно включает кальций и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 2,0-3,0; молибден 2,0-3,0; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; алюминий 0,08-0,12; цирконий 0,3-0,5; медь 0,3-0,7; кальций 0,008-0,0012; теллур 0,0002-0,0004; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,3 0,4 0,5
Кремний 1,3 1,0 0,7
Марганец 0,7 1,0 1,3
Хром 3,0 2,5 2,0
Молибден 2,0 2,5 3,0
Бор 0,12 0,1 0,08
Титан 0,1 0,15 2,2
Алюминий 0,08 0,1 0,12
Цирконий 0,5 0,4 0,3
Медь 0,3 0,5 0,7
Кальций 0,012 0,01 0,008
Теллур 0,0002 0,0003 0,0004
Железо остальное остальное остальное
Износ, отн.ед. ˜0,9 ˜0,9 ˜0,9
Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] (при содержании в ней хрома 2,0-3,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт упрочняет твердый раствор. Хром, бор и теллур обеспечивают повышенную твердость стали. Молибден повышает прочность стали. Медь увеличивает пластичность сплава. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал – бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор, титан, алюминий, медь, цирконий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и теллур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,3-0,5
кремний 0,7-1,3
марганец 0,7-1,3
хром 2,0-3,0
молибден 2,0-3,0
бор 0,08-0,12
титан 0,1-0,2
алюминий 0,08-0,12
медь 0,3-0,7
цирконий 0,3-0,5
кальций 0,008-0,012
теллур 0,0002-0,0004
железо остальное

Categories: BD_2332000-2332999