Патент на изобретение №2332519

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2332519 (13) C1
(51) МПК

C22C38/60 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100666/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
СОКОЛОВ О.Г. и др. Железомарганцевые сплавы. – Киев: Наукова думка, 1982, с.60, 61. JP 02-104633 А, 17.04.1990. JP 07-090496 А, 04.04.1995.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 2,6-3,0; алюминий 2,9-3,3; бор 0,007-0,009; теллур 0,007-0,009; железо – остальное. Максимальное значение предела прочности стали при растяжении составляет 760-770 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо – остальное [1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит бор и теллур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 2,6-3,0; алюминий 2,9-3,3; бор 0,007-0,009; теллур 0,007-0,009; железо – остальное.

В таблице приведены примеры стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,4 0,42 0,44
Кремний 0,42 0,4 0,38
Марганец 18,0 18,2 18,4
Хром 0,3 0,35 0,4
Молибден 3,0 2,8 2,6
Алюминий 2,9 3,1 3,3
Бор 0,007 0,008 0,009
Теллур 0,007 0,008 0,009
Железо остальное остальное остальное

Введение в состав марганцовистой стали бора и теллура стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию и способствует мелкозернистому строению отливок. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении – 760-770 МПа.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде на аустенит.

Источники информации

1. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. – Киев: Наукова думка, 1982. – С.60-61.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,4-0,44
кремний 0,38-0,42
марганец 18,0-18,4
хром 0,3-0,4
молибден 2,6-3,0
алюминий 2,9-3,3
бор 0,007-0,009
теллур 0,007-0,009
железо остальное

Categories: BD_2332000-2332999