Патент на изобретение №2332511
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания. Сталь содержит, мас %: углерод 0,6-0,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2 вольфрам 10,0-12,0; молибден 1,8-2,2; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5 цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; титан 0,5-1,0; ниобий 0,2-0,4; алюминий 0,01-0,02; кобальт 0,2-0,4; железо – остальное. Технический результат: повышение красностойкости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Известна инструментальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,8; кремний 0,1-2,0; марганец 0,1-1,0; вольфрам Задачей изобретения является повышение красностойкости стали. Технический результат достигается тем, что в инструментальной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, вольфрам, молибден, хром, ванадий, цирконий, кальций, церий, бор, титан, ниобий, алюминий, кобальт, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,6-0,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; вольфрам 10,0-12,0; молибден 1,8-2,2; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; титан 0,5-1,0; ниобий 0,2-0,4; алюминий 0,01-0,02; кобальт 0,2-0,4; железо – остальное. В таблице приведены примеры инструментальной стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам увеличивает твердость стали, способствует сохранению работоспособности при высоких температурах. Ванадий, ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает твердость, теплостойкость и коррозионную стойкость стали. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий, кальций, церий раскисляют сталь. Титан и кобальт способствуют образованию мелкозернистой структуры стали. Цирконий упрочняет границы зерен. Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали – стальной лом, специально приготовленная шихта. Термообработку стали проводят по режиму: отпуск при 750-900°С в течение 2 ч, закалка в масле при 1200°С. Источники информации 1. JP 2004-169177, C22C 38/00, 2004.
Формула изобретения
Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, вольфрам, молибден, хром, ванадий, цирконий, кальций, церий, бор, титан, ниобий, алюминий, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,5; молибден 0,05-5,0; хром 4,5-6,0; ванадий 0,05-1,0; цирконий 0-0,1; кальций 0-0,1; церий 0-0,01; бор 0-0,01; титан 0-0,1; ниобий 0-0,5; алюминий